ピック・アンド・プレイス・マシンのSMT (Surface-Mount Technology) フィッダのメンテナンスと修理:
A1:給水器の定期的なメンテナンスは,最適な性能を確保し,機械の停止時間を防止し,機器の寿命を延長するために重要です.適切な 保守 に よっ て,部品 が 誤り に 置か れる 可能性 が 少なく なり ますSMT 組み立てプロセスの全体的な効率を向上させる.
A2 について給餌器は環境と使用状況に応じて定期的に清掃されるべきである.通常は,各生産回後に清掃するか,大容量の環境では少なくとも週に1回清掃すべきである.頻繁に 掃除 する こと は,塵 を 防ぐ こと に 役立つ流体残留物や部品残留物が蓄積し,フィッダの正確性と機能に影響を与える可能性があります.
A3 について清掃 プロセス に は 一般 に 次 の 段階 が 含ま れ て い ます.
機械を消してサービスする前に電源を切断します
フィッダーを外す機械から注意深く
フィッダーパーツを掃除する線路 や ロール や 動く 部品 に 注意 を 集中 する.
温かい溶媒を使用イソプロピルアルコールを使用し,部品から粘着性残留物を除去します.
汚れや残骸をチェック給餌器に 拾って置くメカニズムを設置し,それに応じて清掃します.
補給ドズルを検査する詰まりや損傷がないようにします
滑油部品必要に応じて,製造者の勧告に従って
補給器を再組成する機械に再インストールします
A4 式:機能不全の兆候には以下が含まれます.
障害部品の誤った供給
コンポーネントの誤った位置部品がPCBに正しく配置されていない場合
異常な音操作中のフィッダーから
緩やかまたは不一致なフィッダー移動.
エラーコードや警告機械のソフトウェアから フィッダーの問題に関連したものです
A5:補給器が詰まると,次の手順を実行します.
機械を即座に停止してください.さらに被害を防ぐために
フィッダーを外す機械から取り出して検査します
原因を特定する固定された部品や残骸によるものかもしれません
慎重に障害を取り除く給餌器具や部品を損傷することなく
給餌器を掃除する汚れや残骸が蓄積した可能性のある移動部品に特に注意してください.
補給器を再インストール正常に動作していることを確認した後に
A6 答え:一般的な原因は以下です.
耐用性動く部品,例えばレール,ロール,ベルトなど.
コンポーネントの不整列不適切な負荷や機械的ストレスによる
汚れと塵の蓄積製造環境から
潤滑が不十分摩擦を引き起こす 脂肪が多すぎます
誤った校正ソフトウェアに関する問題です
欠陥のある部品モーターやセンサーなどです
A7 について給餌器の使用期間を延長するには:
定期的なメンテナンスを行う製造者のガイドラインに従って
給餌器を過負荷にするのを避ける構成要素を 超えたり 定量容量を超えたりします
栄養 器 を 清潔 で 塵 の ない 環境 で 使用 する廃棄物蓄積のリスクを減らすため
使わ ない 食器 を 適切に 保管 する極端な暑さや湿度などの厳しい条件から遠ざかります
破損 し た 部品 を すぐ に 置き換えるより大きな問題へと 導かれる前に
A8 について次の場合,部品の交換を検討してください.
パーツが目に見えて磨かれたり 損傷している破裂した部品など
補給器は,持続的な不具合の兆候を示しています.適切なメンテナンスにもかかわらず
エラーコードは重大な問題を示します.小さい修理では解決できない
モーターやベルトなどの動く部品機能しなくなっています.
A9 答え:必要な基本ツールには,以下があります.
柔らかいブラシと毛穴のない布を掃除するために.
軽度の溶媒や同プロピルアルコールによる残留除去.
動いている部品のためのフィッダーメーカーによって指定された潤滑剤
適正な調整を保証する校正ツール (適用される場合)
ノズル,ベルト,モーターなどの交換部品 (必要に応じて)
A10:ルーティン クリーニング や 小さい 修理 は 屋内 で 行う こと が でき ます が,モーター の 機能 障害 や カリブレーション の 誤り など より 複雑 な 問題 は,専門 の 技術 者 を 必要 と する こと が あり ます.また,補給器がまだ保証されている場合,専門家の助けなしに修理を試みることで保証を無効にしないために,技術者に連絡することがお勧めされます..
ピック・アンド・プレイス・マシンのSMT (Surface-Mount Technology) フィッダのメンテナンスと修理:
A1:給水器の定期的なメンテナンスは,最適な性能を確保し,機械の停止時間を防止し,機器の寿命を延長するために重要です.適切な 保守 に よっ て,部品 が 誤り に 置か れる 可能性 が 少なく なり ますSMT 組み立てプロセスの全体的な効率を向上させる.
A2 について給餌器は環境と使用状況に応じて定期的に清掃されるべきである.通常は,各生産回後に清掃するか,大容量の環境では少なくとも週に1回清掃すべきである.頻繁に 掃除 する こと は,塵 を 防ぐ こと に 役立つ流体残留物や部品残留物が蓄積し,フィッダの正確性と機能に影響を与える可能性があります.
A3 について清掃 プロセス に は 一般 に 次 の 段階 が 含ま れ て い ます.
機械を消してサービスする前に電源を切断します
フィッダーを外す機械から注意深く
フィッダーパーツを掃除する線路 や ロール や 動く 部品 に 注意 を 集中 する.
温かい溶媒を使用イソプロピルアルコールを使用し,部品から粘着性残留物を除去します.
汚れや残骸をチェック給餌器に 拾って置くメカニズムを設置し,それに応じて清掃します.
補給ドズルを検査する詰まりや損傷がないようにします
滑油部品必要に応じて,製造者の勧告に従って
補給器を再組成する機械に再インストールします
A4 式:機能不全の兆候には以下が含まれます.
障害部品の誤った供給
コンポーネントの誤った位置部品がPCBに正しく配置されていない場合
異常な音操作中のフィッダーから
緩やかまたは不一致なフィッダー移動.
エラーコードや警告機械のソフトウェアから フィッダーの問題に関連したものです
A5:補給器が詰まると,次の手順を実行します.
機械を即座に停止してください.さらに被害を防ぐために
フィッダーを外す機械から取り出して検査します
原因を特定する固定された部品や残骸によるものかもしれません
慎重に障害を取り除く給餌器具や部品を損傷することなく
給餌器を掃除する汚れや残骸が蓄積した可能性のある移動部品に特に注意してください.
補給器を再インストール正常に動作していることを確認した後に
A6 答え:一般的な原因は以下です.
耐用性動く部品,例えばレール,ロール,ベルトなど.
コンポーネントの不整列不適切な負荷や機械的ストレスによる
汚れと塵の蓄積製造環境から
潤滑が不十分摩擦を引き起こす 脂肪が多すぎます
誤った校正ソフトウェアに関する問題です
欠陥のある部品モーターやセンサーなどです
A7 について給餌器の使用期間を延長するには:
定期的なメンテナンスを行う製造者のガイドラインに従って
給餌器を過負荷にするのを避ける構成要素を 超えたり 定量容量を超えたりします
栄養 器 を 清潔 で 塵 の ない 環境 で 使用 する廃棄物蓄積のリスクを減らすため
使わ ない 食器 を 適切に 保管 する極端な暑さや湿度などの厳しい条件から遠ざかります
破損 し た 部品 を すぐ に 置き換えるより大きな問題へと 導かれる前に
A8 について次の場合,部品の交換を検討してください.
パーツが目に見えて磨かれたり 損傷している破裂した部品など
補給器は,持続的な不具合の兆候を示しています.適切なメンテナンスにもかかわらず
エラーコードは重大な問題を示します.小さい修理では解決できない
モーターやベルトなどの動く部品機能しなくなっています.
A9 答え:必要な基本ツールには,以下があります.
柔らかいブラシと毛穴のない布を掃除するために.
軽度の溶媒や同プロピルアルコールによる残留除去.
動いている部品のためのフィッダーメーカーによって指定された潤滑剤
適正な調整を保証する校正ツール (適用される場合)
ノズル,ベルト,モーターなどの交換部品 (必要に応じて)
A10:ルーティン クリーニング や 小さい 修理 は 屋内 で 行う こと が でき ます が,モーター の 機能 障害 や カリブレーション の 誤り など より 複雑 な 問題 は,専門 の 技術 者 を 必要 と する こと が あり ます.また,補給器がまだ保証されている場合,専門家の助けなしに修理を試みることで保証を無効にしないために,技術者に連絡することがお勧めされます..
