SMT機械が 0201 コンデンサターを ±25 マイクロンの精度で 時速4万回の位置付けで配置すると,動作制御システムがそれを可能にします.このシステムは高度な機械と電子機器の連鎖ですSMT機械の部品この鎖の機械的な劣化が直接 位置移動,精度低下,そして最終的には製品故障に繋がります

運動システムの骨組みは線形ガイドそしてボールスクリューX-Yゲントリは,配置ヘッドの質量を持ち,精密なグラウンド線形ガイドの上に滑ります.このレールとベアリングブロックは,単位数マイクロンで測定される許容量で構築されていますしかし,SMT環境では,金属と金属の接触を防ぐために,特殊な低排気脂肪の薄膜が必要です.溶接パスタの流体蒸気と微小な溶接球が常に放出されます線形ガイドシールが磨かれた場合,この汚染物質はベアリング経路に侵入します.その結果,レースウェイに穴が開き,揺れ,不均等な動きを引き起こします.この 機械 的 な 振動 に よっ て,細い 音 音 の 部品 は 位置 を 正確 に 置く こと が でき ない.

線形導体と結合してボールスクリュー精密な線形移動に変換します. ボールスクリューの内核ナッツには数十個の小さな,循環する鉄球が含まれます. 何百万回転を経て,このボールが磨かれてるこの反応は,モーターがわずかに回転するが,ゲントリが動かない死区を導入する.Cpk (プロセスの能力指数) が斜面配置に低下するこの問題に対処するために,高級のSMT機械は温度補償式ボールスクリューと,機械的なトランスミッションを完全に排除する線形モーターを使用しています.

についてサーボモーターとエンコーダーこれは標準的なモーターではなく 瞬時に加速や減速を可能にする 高ダイナミックなブラシレス交流サーボです各モーターには高解像度の回転エンコーダーまたは外部の線形ガラススケール (光学スケール) が付着しているこれは光学スケール汚染に非常に敏感なSMT機械の重要な部品です 顕微鏡で刻まれた線状のガラスのストライプで 読み出し頭が通過し 位置データを送信します粉塵がこれほど多く集まるとポジションフィードバックが失われ,軸がクラッシュしたりエラーアウトしたりすることがあります.これらのスケールをポジティブな空気浄化で保護し,カバーを完ぺきに保ちることは標準的な慣行です.

重要なサブシステムとして,配置ヘッドのZ軸とTheta回転ユニットテータ軸は 微小なゼロバックレッシュの ハーモニックドライブや 直接駆動モーターを使って 部品を正しい方向に回しますスピンドルベアリングは極端な放射線負荷を経験する工場が推奨する間隔で交換する必要があります. 失敗したテータベアリングは,しばしば間歇的な角誤として自分自身を示します.部品がランダムに1度から2度の扭曲で配置されているように見える場合誤差を突き止めることが 困難です

これらのすべてを確保するためにSMT機械の部品持ち運び可能なボールバーテスト機やレーザーインターフェロメーターは X-Y平面全体のコンタウリングエラーをマップすることができます.スピンドル 蓋 に 搭載 さ れ て いる 振動 分析 センサー は,人間の 耳 に 聞こえる 前 に 障害 を 感知 するこのデータを分析することで 予定されたダウンタイムで ボールスクロールや線形ガイドバンクの交換を 予定できます

動きを制御する電子機器は 物語の半分に過ぎませんこの動き制御SMT機械部品の機械的整合性 あなたのライン全体の現実世界の位置付け能力を決定します精密に扱えば 生産されたボードごとに お返しします