表面実装技術の世界では、装着ヘッドの驚異的な速度にスポットライトが当たることがよくあります。しかし、ピック アンド プレース マシンの性能は、それに供給される SMT マシン部品と同程度です。 SMT フィーダー (Fider) は、適切な部品が適切なタイミングで適切な位置に配置されることを保証する、洗練されたコンポーネント供給システムです。正確なフィーダー システムがなければ、最先端の装着ヘッドであっても、何も見えず、手ぶらになってしまいます。コンポーネントのサイズが 01005 メートルまで縮小し、パッケージングがより複雑になるにつれて、フィーダーの役割は受動的ホルダーからインテリジェントなアクティブ システムに進化しました。

フィーダーの基本的な仕事は、部品テープを進め、カバー テープを剥がし、部品をピックアップ位置の完全に中央に配置することです。これを実現する精密部品がインデックス機構と剥離ユニットです。インデックス機構には、紙またはプラスチックのキャリア テープの送り穴とかみ合う小さな歯が付いたスプロケットまたはホイールが使用されます。これらの歯は、マイクロメートルの公差で精密に機械加工されています。歯が少しでも摩耗すると、テープのインデックスが不一致になります。コンポーネントはピックアップ ポケット内で正確に停止せず、ノズルがコンポーネントを完全に見逃すか、中心から外れてピックするため、PCB 上での配置オフセット エラーが発生します。剥離機構はブレードと巻き取りモーターを使用して薄いプラスチックのカバーテープを剥がし、コンポーネントを露出させます。鈍い剥離ブレードを使用すると、張力が不安定になり、テープが切れたり、最悪の場合、部分的に剥離して、搬送中に部品がノズルから外れる「フラグ」が残ることがあります。

従来、フィーダは純粋に機械的な受動的な SMT 機械部品でした。しかし、業界は主にインテリジェントフィーダーに移行しています。これらのスマート デバイスには、独自のオンボード制御ボード、メモリ チップ、RFID リーダーが搭載されています。オペレーターはコンポーネント リールのバーコードをスキャンし、フィーダー ID をスキャンするだけです。フィーダーと機械は、どの部品がロードされているか、そのロットコード、数量を瞬時に正確に把握します。これにより、自動車、医療、航空宇宙エレクトロニクスにとって重要な要件である全コンポーネントのトレーサビリティが実現します。オペレータが 1kΩ が属している場所に誤って 10kΩ の抵抗を負荷しようとすると、インテリジェント フィーダ システムがレーンをロックし、アラームを表示します。この単一のインテリジェントな SMT 機械部品により、コストのかかるリールの取り違えエラーが実質的に排除されます。

製品ラインが異なれば、必要なフィーダーのタイプも異なります。テープ フィーダは世界標準であり、8 mm、12 mm、16 mm の幅があり、大型コンポーネント用には最大 88 mm の幅があります。チューブ フィーダーは、プラスチック チューブに入れて出荷される IC に使用されます。振動トラックまたは重力フィード システムを使用して、コンポーネントをピック領域にスライドさせます。トレイ フィーダは基本的に、大型のクアッド フラット パッケージ (QFP) またはボール グリッド アレイ (BGA) のマトリックス トレイ全体を自動的に持ち上げて機械の作業エリアに移動させるロボット エレベータです。もう 1 つの高度なバリエーションはスプライシング フィーダーで、再装填のために機械を一時停止することなく、新しいリールを期限切れのリールの端に機械的に取り付けることができます。

これらの SMT 機械部品のメンテナンスは専用の作業です。フィーダのピッチ ピンの摩耗、スマート フィーダのコネクタの光学センサーの汚れ、または張力スプリングの乾燥などはすべて、ラインの利用に悪影響を与えるとらえどころのないピックアップ エラーの原因となる可能性があります。大手メーカーは現在、フィーダーの校正およびメンテナンス ステーションを使用しています。これらのステーションはフィーダーを自動的に何百回も循環させ、剥離力とインデックス精度を測定します。生産現場で単一の欠陥が発生する前に、フィーダ内のコンポーネントの故障を診断できます。

高精度でインテリジェントなフィーダとそれを維持するための規律に投資することは選択肢ではありません。これは無駄のない SMT アセンブリ プロセスの基礎です。配置ヘッドは、フィーダーが提供できる速度でのみピッキングできることに注意してください。