スマートプリンター用の適応型引き下げ可能なマルチピンとESD安全なゴムキャップ付きのユニバーサル06GESDPCBサポートモジュール

SMT プリンタおよびプレーサ用のユニバーサル 06G ESD PCB サポート モジュール

ユニバーサル 06G ESD PCB サポート モジュールは、高密度の両面 PCB はんだペースト印刷およびコンポーネント配置用に開発された適応型マルチピン サポート システムです。従来の剛性サポート ピンや専用の固定具では、多くの場合、長時間の位置決め、繰り返しの調整、および底面側のコンポーネントの慎重な回避が必要です。ピンの配置が間違っていると、電子部品、はんだ接合部、PCB 表面、または繊細な回路トレースが損傷する可能性があります。

06G モジュールは、幅広の帯電防止ゴム キャップが付いた個別に格納可能なサポート ピンを使用します。マシンのプラットフォームが上昇すると、底面コンポーネントに接触しているピンが自動的に後退し、残りのピンが PCB の安全領域を支えます。モジュールをロックした後、形成されたピンプロファイルを再利用して繰り返し生産できます。

このモジュールは 200 mm と 300 mm のバージョンがあり、特定の SMT プリンタ、ピックアンドプレース機、カスタマイズされた PCB 処理プラットフォームに適しています。これは、多品種生産、頻繁なライン変更、両面アセンブリ、薄い基板、大型パネル、およびオペレータへの依存を減らした迅速なセットアップを必要とするアプリケーションに特に価値があります。

標準の剛性サポート ピンは通常、各 PCB の底面レイアウトに従って手動で配置する必要があります。オペレータは、安全なサポート ポイントを特定し、個々のピンを調整し、PCB の平坦度をチェックし、生産が別の基板に変更されるたびにこのプロセスを繰り返す必要があります。

ボードの複雑さとオペレータの経験に応じて、従来のハードピンのセットアップには約 30 ～ 150 分かかる場合があります。

このダウンタイムは以下に直接影響します。

両面 PCB には、基板の下にコンデンサ、抵抗器、コネクタ、シールド、はんだ接合部、テスト ポイント、およびその他のコンポーネントが含まれる場合があります。

硬いサポート ピンの位置が正しくないと、次の部分に集中した圧力がかかる可能性があります。

• 壊れやすい電子部品。
• 微細な PCB 回路トレース。
• はんだ付け接合。
• コネクタハウジング。
• 敏感なコンポーネントのエッジ。
• 薄いまたは柔軟な基板領域。

これにより、コンポーネントの亀裂、PCB 表面の傷、はんだ接合の破損、回路の損傷、または生産品質の不安定が生じる可能性があります。

薄い基板や大きなパネル化された PCB は、印刷圧力によって曲がる可能性があります。ステンシル印刷中、PCB は基板のクランプ、ステンシルの接触、スキージの動き、ステンシルの分離の影響を受けます。

バランスの取れた下面サポートがないと、PCB が下方に移動したり、局所的に曲がったりする可能性があります。

一般的なプロセスの結果は次のとおりです。

一部の生産ラインでは、個々の基板モデルに専用の PCB サポート フィクスチャを使用しています。これらの固定具は安定したサポートを提供しますが、追加の設計、製造、保管、メンテナンスのコストも発生します。

基板のモデルが頻繁に変更される場合、製品ごとに専用の治具を用意する必要があります。これは、多品種少量の製造には効率的ではありません。

ユニバーサル 06G ESD PCB サポート モジュールは、繰り返されるハードピンの位置決めを適応型の機械的サポート構造に置き換えます。

各サポートピンは独立して収縮できます。モジュールが PCB の下に上昇すると、下側コンポーネントに接触するピンが自動的に下方に移動します。安全なボード領域の下にあるピンは隆起したままであり、多点サポートを提供します。

ピンのプロファイルが形成された後、オペレーターは機械式レバーを使用してモジュールをロックします。ロックされたピン配置はカスタマイズされた PCB 治具のように機能し、同じ基板の連続生産に再利用できます。

別の PCB に変更する場合、オペレータはロック レバーを解除し、ピン配列をリセットし、フォーミング プロセスを繰り返します。

モジュールは、機器の構造に応じて、機械支持プラットフォーム上に直接配置されるか、コンベア レールの間に配置されます。

個々のサポートピンを正確に位置合わせする必要はありません。ピン配列は、PCB の下面構造に従って自動的に形成されます。

これにより、この製品は次の用途に適しています。

• 経験豊富なSMTエンジニア。
• 一般的な生産オペレーター。
• メンテナンス技術者。
• 多品種組立ライン。
• 受託電子機器メーカー。

従来の固定ピンのセットアップには約 30 ～ 150 分かかる場合があります。適切な動作条件下では、モジュールと PCB を配置してから 10 秒以内に適応サポート プロファイルを形成できます。

実際の切り替え時間は、機械の設計、PCB の寸法、生産手順、オペレーターの経験によって異なります。

サポートのセットアップを迅速化することで、以下の削減に役立ちます。

モジュールはさまざまな PCB をサポートできます。

• 長さと幅。
• 厚さ。
• 形。
• パネルレイアウト。
• ボトムサイドコンポーネントの分布。
• 生産量。

複数のサポート モジュールを組み合わせて、大型 PCB または長いパネル化ボードを実現できます。

機械プラットフォームの要件に応じて製造されたオプションのベースを使用して、設置高さを調整することもできます。

各ピンには直径 6 mm の帯電防止ゴムキャップが付いています。

幅の狭い剛性金属ピンと比較して、幅広のゴム製キャップにより、支持力がより広い領域に分散されます。これは、PCB または適切なコンポーネント表面にかかる集中的な圧力を軽減するのに役立ちます。

ESD 耐性は、該当する試験方法と環境条件の下で 1000 MΩ 未満と規定されています。

ゴムキャップの設計により、以下のリスクが軽減されます。

• PCB 表面の傷。
• 静電気に弱いコンポーネントの露出。
• 細かい回路の損傷。
• 局所的な機械的圧力。
• ピンの位置が間違っていることによるコンポーネントの破損。

四角いピンの配置により、PCB の下に複数の支持点が提供されます。

バランスの取れたサポートにより、次のような場合にボードの平坦性を維持できます。

• ステンシルコンタクト。
• スキージの動き。
• はんだペーストの転写。
• ステンシルの分離。
• 高速コンポーネント配置。
• PCB のクランプとリリース。

PCB の位置が安定すると、印刷の一貫性と再現性のある配置パフォーマンスが向上します。

このモジュールは複雑な電子制御を必要とせず、精密な機械構造を採用しています。

正しい操作、定期的な清掃、予防保守を行った場合、予想される耐用年数は約 5 ～ 8 年に達します。

耐用年数は以下によって異なります。

• 生産頻度。
• 作業環境。
• 適用荷重。
• 清掃手順。
• 機械的衝撃。
• オペレーターの対応。
• 予防保守の品質。

確認された販売契約に従って 1 年間の保証が提供されます。

モジュールは、はんだペースト印刷中に PCB をサポートします。ステンシルが PCB に接触し、スキージが印刷領域を横切って移動する間、安定した基板の高さを維持するのに役立ちます。

適切な用途には次のようなものがあります。

• ファインピッチPCB印刷。
• 高密度コンポーネントボード。
• 両面アセンブリ。
• 薄いPCB印刷。
• 大型パネル印刷。
• 多品種生産。

このモジュールは、コンポーネントの配置中に下側のサポートを提供することもできます。

高速装着ヘッドにより上下移動を繰り返します。薄いまたは大きい PCB は、サポートが不十分な場合、振動したり変形したりする可能性があります。

マルチポイントサポートはボードを安定させ、一貫した配置面を維持するのに役立ちます。

両面 PCB は、06G サポート モジュールの主な用途です。

モジュールが上昇すると、下側コンポーネントに接触するピンが後退します。残りのピンは PCB の安全領域をサポートします。これにより、モジュールは各剛性ピンを手動で位置決めすることなく、再利用可能なサポート プロファイルを形成できます。

多くの PCB モデルを生産する工場では、頻繁にラインを変更する必要があります。

クイック リセット ピン構造により、オペレータは既存のプロファイルを解放して新しいプロファイルを迅速に作成できるため、モジュールは次の用途に適しています。

• EMS工場。
• 委託製造業者。
• 原型製作。
• 小ロット生産。
• 複数製品の組立ライン。
• 研究開発ワークショップ。

薄い回路基板は、印刷中や配置中に曲がる可能性が高くなります。

分散されたサポート ポイントにより、サポートされていない領域が減り、PCB の平坦性が維持されます。

PCB の長さと幅に応じて、複数のモジュールを一緒に配置できます。

このモジュール式の設置方法は次の場合に適しています。

• 長いLED基板。
• 大型の産業用制御ボード。
• マルチボードパネル。
• 自動車電子アセンブリ。
• パワーエレクトロニクス基板。

06G サポート モジュールは、一般的に以下に関連する機器を含む、選択された SMT プリンタに対して検討できます。

このモジュールは、選択されたピックアンドプレース機械や PCB 処理プラットフォーム用にも検討できます。

互換性は以下に依存します。

• 設置可能なスペース。
• 機械サポートプラットフォームの寸法。
• 必要な作業高さ。
• コンベヤの幅。
• 基板のクランプ方法。
• 可動部のクリアランス。
• 必要なモジュールの数量。

参照されている機器名は、互換性の可能性を説明するためにのみ使用されています。この製品は、ユニバーサル互換性のある PCB サポート ソリューションとして提供されており、参照される機器メーカーによって製造または認可されたオリジナル コンポーネントとして表されるものではありません。

1 つ以上の PCB サポート モジュールをマシン サポート プラットフォームに配置します。

モジュールの数は、PCB のサイズ、重量、厚さ、必要なサポート面積に応じて選択する必要があります。

PCB はコンベア レールを通ってプリンタまたは装着機に入ります。

機械は通常の動作シーケンスに従って基板を位置決めし、クランプします。

マシンのプラットフォームが上昇し、サポート ピンが PCB の下面に接触します。

セーフボードエリアの下にあるピンは伸びたままになります。

底面コンポーネントに接触するピンは自動的に後退します。

ピンは実際の PCB の下側の形状に適合します。

結果として得られる配置により、専用の治具と同様のサポート プロファイルが作成されます。

モジュールのロック レバーを操作して、現在のピンの位置を保持します。

これで、ピン プロファイルを繰り返し生産する準備が整いました。

PCB を一時的に取り外し、形成されたサポート パターンを検査します。

次のことを確認します。

同じモデルの PCB をマシンに挿入し、ピン調整を繰り返すことなく、保持されたサポート プロファイルを使用できるようになりました。

基板モデルを変更する場合は、ロック レバーを解除してください。

ピン アレイをリセットし、新しいボードをロードし、プラットフォームを上げて、新しく形成されたサポート プロファイルをロックします。

200 mm バージョンは、小型の PCB、幅の狭いマシン プラットフォーム、およびコンパクトなサポート カバレッジを必要とするアプリケーションに推奨されます。

300 mm バージョンは、中型または大型の PCB 向けにサポート領域が大きくなり、ピンの数が増えます。

小さなボードには 1 つのモジュールで十分な場合があります。より大きな PCB またはより長い PCB では、2 つ以上のモジュールが必要になる場合があります。

モジュールの数量は以下によって決まります。

• PCB の長さと幅。
• 板厚。
• プリント基板の重量。
• 底面のコンポーネントのレイアウト。
• 必要なサポート密度。
• 機械とプラットフォームの寸法。

マシンが異なれば、使用する PCB 搬送とサポート プラットフォームの高さも異なります。

オプションのベースを追加してモジュールの高さを増やすことができます。必要な作業高さの合計、または既存のサポート システムからの寸法を提供してください。

利用可能なものを測定します。

• 長さ。
• 幅。
• 身長。
• コンベヤのクリアランス。
• クランプのクリアランス。
• センサークリアランス。
• 可動部のクリアランス。

機器のブランドのみに基づいてモジュールを選択しないでください。

鮮明な底面の PCB 写真または図面を提供してください。

次の情報が役に立ちます。

標準の帯電防止ゴムキャップは、該当するテスト条件下で 1000 MΩ 未満の抵抗を提供します。

特定の ESD 規格、抵抗範囲、試験方法、証明書、または材料仕様を必要とするプロジェクトの場合、注文前にこれらの要件を確認する必要があります。

正確な製品を選択するには、次の詳細を入力してください。

1. 装置の安全手順に従って機械を停止してください。
2. サポート プラットフォームを清掃し、はんだペースト、フラックス、接着剤、ほこり、破片を取り除きます。
3. モジュールを機械のプラットフォームにしっかりと置きます。
4. モジュールがコンベア、クランプ、センサー、ベルト、可動部品に干渉していないことを確認してください。
5. プラットフォームを上げる前に、必要なモジュールの高さを確認してください。
6. 必要に応じてオプションのハイトベースを取り付けてください。
7. サンプル PCB をロードし、プラットフォームをゆっくりと持ち上げます。
8. ピンが下側のコンポーネントのレイアウトに適応できるようにします。
9. プロファイルの形成後、モジュールをロックします。
10. PCBを取り外してピン配置を検査します。
11. PCB を再度ロードし、平坦性と安定性を確認します。
12. 通常の生産の前に低速テスト サイクルを実行します。

設置とテストは、訓練を受けた SMT オペレーターまたは保守担当者が行う必要があります。

モジュールを清潔で乾燥した状態に保ってください。硬化したはんだペースト、接着剤、フラックス、または製造残留物がピン機構に入らないようにしてください。

適切な非腐食性の洗浄剤を使用してください。ゴムキャップや内部コンポーネントを損傷する可能性がある強力な溶剤は避けてください。

すべてのピンがスムーズに動くかどうかを検査します。ピンが固着すると、不均一なサポートや過剰な圧力が発生する可能性があります。

ロック機構を定期的に確認してください。部品が緩んでいたり、磨耗していたり​​、損傷している場合は、生産を続行する前に修理する必要があります。

必要に応じて、損傷した ESD ゴム キャップを交換します。

各モジュールは出荷前に洗浄および検査されます。

標準パッケージには次のものが含まれます。

• 個別の保護包装。
• ピンとレバーの保護。
• 内部にクッション材を採用。
• 強化された輸出カートン。
• モデルと数量の識別。
• 大量出荷用​​のオプションの木製ケース。

輸送要件に応じて特別な梱包を手配できます。

6 mm の帯電防止ゴム キャップは、硬い金属ピンよりも広くて柔らかい接触面を提供します。隆起したコンポーネントに接触するとピンも後退します。壊れやすいコンポーネント、異常な形状のコンポーネント、または圧力に敏感なコンポーネントについては、製造テストを行うことをお勧めします。

適切な動作条件下では、通常、PCB とモジュールを配置してから 10 秒未満でピンのプロファイルを形成できます。実際の時間は、マシンのプラットフォーム、PCB 設計、および操作手順によって異なります。

このモジュールはユニバーサル サポート ソリューションとして設計されていますが、プラットフォームの寸法、作業高さ、コンベア構造、クランプ位置、利用可能な機械スペースに応じて互換性を確認する必要があります。

必要な数量は、PCB のサイズ、厚さ、重量、コンポーネントの分布、およびサポート要件によって異なります。大きなパネルでは、バランスの取れた下面サポートのために複数のモジュールが必要になる場合があります。

はい。必要な機械プラットフォームの高さに応じて、オプションのベースを提供できます。目標の全高、既存のサポートの寸法、または詳細な設置図面を提供してください。

両面 PCB 印刷またはコンポーネント配置のための、より迅速で安全なサポート ソリューションが必要ですか?

次の情報をお送りください。

• 機械のブランドとモデル。
• 装備タイプ。
• プリント基板の寸法。
• 底面PCBの写真。
• 必要なモジュールのサイズ。
• 必要なサポートの高さ。
• 必要な数量。
• 配送先。

当社のチームは、製品の選択、アプリケーションのレビュー、モジュール数量の推奨事項、カスタマイズされた高さベース、大量注文の見積もり、輸出梱包、技術指導を支援します。

SMT工場、エレクトロニクスメーカー、EMS会社、機器販売会社、メンテナンスプロバイダー、オートメーションインテグレーターからのお問い合わせをお待ちしております。

PCB とマシンの情報を送信すると、互換性の迅速なレビューと見積もりが可能になります。