KIC 2000 スリム9チャネルSMTリフロー熱プロファイラー,K型熱対と ±1.2°Cの精度

KIC 2000 スリム 9 チャンネル サーマル プロファイラーは、SMT リフロー オーブンおよびその他のコンベヤ式熱機器用の専門的な温度測定およびプロセス分析システムです。標準のタイプ K 熱電対を使用して、アセンブリが加熱、ソーク、リフロー、冷却ゾーンを通過する間に PCB 上のさまざまな場所で経験する実際の温度を記録します。

機械の設定値を表示するだけのオーブン コントローラーとは異なり、KIC 2000 は製品レベルの熱性能を測定します。これは、エンジニアがランプ速度、ソーク時間、ピーク温度、液相線を超える時間、冷却動作、および重要な PCB 位置間の温度差を評価するのに役立ちます。

このシステムは、データロガーおよび RF トランスミッター構成で利用できます。インストールされているハードウェアに応じて、後でダウンロードするためにプロファイル データを保存したり、オーブンの実行中に送信したりできます。新製品の導入、オーブンのレシピ開発、定期的なプロセス検証、生産のトラブルシューティング、熱プロセスの文書化に適しています。

SlimKIC 2000 は、9 または 12 のタイプ K 熱電対入力をサポートし、指定精度は ±1.2°C で、KIC 2000 プロファイリング ソフトウェアで動作します。

SMT リフロー オーブンによって表示される温度は、各加熱ゾーン内の設定値または測定された空気温度を表します。これは、はんだ接合部、コンポーネント端子、PCB 表面、または銅の厚い領域が到達する実際の温度を必ずしも表しているわけではありません。

同じ PCB の異なる部分は、大幅に異なる速度で加熱される可能性があります。大きなコネクタ、電源コンポーネント、シールドされたデバイス、または銅の多い領域は、近くにある小さな受動コンポーネントよりも冷たいままになる可能性があります。

この違いにより、オーブンのコントロール パネルでは許容できるように見えても、製品レベルでは不適切なプロファイルが作成される可能性があります。

不適切なリフロー プロファイルは次の原因となる可能性があります。

• はんだ濡れが不十分
• 冷はんだ接合部
• 開回路
• はんだボール
• コンポーネントの移動
• 墓石設置
• ボイド
• フラックス残留問題
• 過度の酸化
• 基板変色
• 層間剥離
• 部品の亀裂
• コネクタの変形
• はんだ接合部の不均一な外観
• 一貫性のない生産結果

サーマルプロファイラーがなければ、エンジニアはこれらの欠陥の実際の原因を特定するために数回の試行が必要になる場合があります。

KIC 2000 は、計装された PCB とともにオーブン内を移動します。タイプ K 熱電対は選択された製品の位置に取り付けられ、システムが完全な熱サイクル全体を通じて各ポイントの温度を記録できるようにします。

これにより、オーブン ゾーンの設定だけに依存するのではなく、PCB の実際の熱暴露に関する直接的な情報が得られます。

記録された曲線は以下を評価するために使用できます。

エンジニアは、測定された証拠なしにオーブンの設定を繰り返し変更する代わりに、プロファイル データを使用してどのパラメータの調整が必要かを判断できます。

例えば：

最終設定は常に、はんだペーストの仕様、PCB 材料の制限、コンポーネントの温度定格、および承認された製造規格に従う必要があります。

マニュアルでは、該当する RF バージョンの精度 ±1.2°C、可変分解能 0.3°C ～ 0.1°C、測定範囲 -150°C ～ 1050°C、最大内部温度 105°C、タイプ K 互換性、9V バッテリー、および 433.92 MHz 動作を指定しています。

熱電対入力の測定範囲は、プロファイラーの許容内部温度と同じではありません。

熱電対は 105°C をはるかに超えるプロセス温度を測定できますが、電子レコーダー自体は指定された内部動作限界内に維持する必要があります。したがって、プロファイラーがリフローオーブンを通過するときは常に、正しく選択された熱シールドが必要です。

プロファイルを実行する前に、次のことを確認してください。

• オーブンの最高温度
• 合計オーブン暴露時間
• コンベア速度
• サーマルシールドモデル
• シールド絶縁状態
• プロファイラーの開始温度
• バッテリーの状態
• オーブンのクリアランス
• 繰り返し実行間の冷却時間

KIC マニュアルには、SlimKIC 2000 を内部温度が 105°C を超える可能性のあるプロセスに配置すべきではないと記載されています。

これらの参照アイテムは、KIC 2000 ハードウェア インベントリにリストされています。実際のパッケージ内容は見積構成によって異なりますので、注文前に確認する必要があります。

トランスミッター バージョンの場合、KIC 2000 はライブ プロファイルの送信中にデータを内部に記録します。保存されたデータは、実行後に送信ギャップを埋めるために使用できます。

KIC 2000 は、新しい PCB アセンブリ用のオーブン レシピの開発に適しています。エンジニアは、最初のプロファイルを測定し、限界外のパラメータを特定し、ゾーン温度またはコンベア速度を調整し、必要なプロセスウィンドウが達成されるまでテストを繰り返すことができます。

NPI 中に、プロファイラーは、選択したオーブン レシピが PCB の厚さ、銅の分布、コンポーネントの数、はんだペースト、生産速度に適しているかどうかを判断するのに役立ちます。

鉛フリープロセスでは、多くの場合、従来の錫鉛アプリケーションよりも高いピーク温度と狭いプロセスウィンドウが使用されます。プロファイラーは、すべての重要な基板位置が製品の制限を超えることなく十分な熱を受けているかどうかを検証するのに役立ちます。

高温プロセスには、適切な鉛フリー熱シールドと正しく定格された熱電対を選択する必要があります。

KIC 2000 は次の用途に使用できます。

• 毎日または毎週のプロファイルチェック
• スケジュールされたプロセス監査
• オーブンのメンテナンス検証
• 生産ライン移管
• 製品切り替え
• 材質変更の検証
• 搬送速度の確認
• ゾーン設定の検証
• 顧客品質文書
• エンジニアリング変更の検証

はんだの欠陥が発生した場合、測定されたプロファイルは、問題が熱条件に関連しているかどうかを判断するのに役立ちます。

以下の調査に役立ちます。

• コールドジョイント
• 濡れが悪い
• 液相線より上の時間が不十分
• ピーク温度が高すぎる
• 加熱ムラ
• 基板間のばらつき
• コンポーネントの過熱
• 一貫性のない冷却
• コンベア速度が正しくない
• オーブンゾーンのドリフト

エンジニアは、以下に基づいて必要な温度制限を選択または入力します。

• はんだペースト仕様
• コンポーネントの温度定格
• PCB 材料の制限
• 顧客の要件
• 社内製造基準
• 承認されたプロセス文書

一般的な制限には、最大ランプ速度、浸漬範囲、浸漬時間、ピーク温度、液相線を超える時間、および冷却速度が含まれます。

熱電対は、さまざまな熱条件を表す場所に取り付ける必要があります。

推奨される場所は次のとおりです。

KIC 2000 手順では、最初のチャネルに接続された熱電対を、適用可能なソフトウェアガイド付きプロファイルの空気熱電対として使用する必要があります。

熱電対の接点は、選択した測定点と確実に接触する必要があります。

考えられる接続方法は次のとおりです。

• 高温はんだ
• アルミテープ
• 高温接着剤
• 承認された熱セメント
• 組立に適した機械的固定方法

熱電対が緩んでいたり、正しく取り付けられていないと、実際のコンポーネントやはんだ接合部の温度ではなく、気温が記録される場合があります。

各 K 型熱電対は、対応する入力チャンネルに接続されます。オペレーターは、チャネル応答、バッテリー状態、内部温度、通信状態を確認してから運転を開始します。

KIC 2000 のハードウェア ステータス画面には、接続された熱電対の温度、バッテリ電圧、通信ステータス、プロファイラの内部温度を表示できます。

オペレーターは次のことを記録します。

• 加熱ゾーンの数
• トップゾーンの温度設定
• ボトムゾーンの温度設定
• コンベア速度
• ゾーンの長さ
• 製品名
• オーブン名
• プロセスウィンドウ名
• プロフィールメモ

この情報により、プロファイルの分析、比較、再現が容易になります。

プロファイラーは、オーブンの温度と合計プロセス時間に合わせて選択された熱シールドに設置されます。

シールドは次のようにする必要があります。

• 全閉
• クリーン
• 無傷
• 使用前に冷ましてください
• 正しい向き
• オーブンの隙間内
• 目的のプロセスに適した

計装された PCB と保護されたプロファイラーはオーブン コンベア上に置かれます。

実行中:

1. PCB は予熱セクションに入ります。
2. 製品の温度が上昇し始めます。
3. さまざまな場所がその熱質量に応じて加熱されます。
4. 基板はソークセクションを通過します。
5. はんだ接合部がリフロー領域に到達します。
6. 各熱電対はそのピーク温度を記録します。
7. PCB は冷却セクションに入ります。
8. プロファイラはプロファイルの記録を完了します。
9. データはプロファイリング ソフトウェアに転送されます。

ソフトウェアは、選択したチャンネルの個別の温度曲線を表示します。

エンジニアは次のようにレビューします。

• 最大立ち上がり勾配
• 浸漬温度
• 浸漬時間
• ピーク温度
• 液相線より上の時間
• 最大下り勾配
• チャンネルの違い
• 全体的なプロセスウィンドウのパフォーマンス

プロファイルパラメータがその制限を超えている場合、エンジニアは関連するオーブンゾーン、コンベア速度、基板の向き、またはプロセス条件を調整します。

その後、製品のプロファイリングが再度行われ、改善が確認されます。

許容可能な結果が得られたら、以下を保存します。

• 製品名
• オーブン名
• 日付
• オペレーター
• ゾーン設定
• コンベア速度
• 熱電対の位置
• プロセスウィンドウの仕様
• プロファイルグラフ
• 統計結果
• 製品リビジョン
• 材料情報
• 承認状況

保存されたプロファイルは、将来の実稼働検証の参照となります。

次の場合は 9 チャンネル バージョンを選択してください。

• 標準的な SMT リフロー プロファイリングが必要です。
• PCB には適度な数の重要な測定箇所があります。
• 8 つの製品チャネルと空気熱電対で十分です。
• コンパクトで実用的な構成が好ましい。

次の場合は 12 チャネル バージョンを検討してください。

• PCB にはさまざまな熱質量が含まれています。
• 上面と底面の温度を比較する必要があります。
• 複数の大型コンポーネントには個別の測定点が必要です。
• 詳細なエンジニアリング検証が必要です。
• 1 回の実行でさらに多くの高温および低温の場所を監視する必要があります。

次の場合にデータロガーユニットを選択してください。

• ライブプロフィールの表示は必須ではありません。
• オーブンの実行後にデータをダウンロードできます。
• より単純な構成が好ましい。
• プロファイリングエリアの無線状況は困難です。
• 既存のシステムには互換性のある受信機が含まれていません。

次の場合に RF トランスミッター ユニットを選択してください。

• エンジニアは温度曲線をリアルタイムで観察する必要があります。
• 即時フィードバックはレシピ調整時に役立ちます。
• 互換性のある KIC 受信機が利用可能です。
• 無線通信は本番環境に適しています。
• インストールされたソフトウェアはハードウェア構成をサポートします。

熱シールドは以下と一致する必要があります。

SlimKIC 2000 は RS-232 シリアル接続を使用します。コンピュータに COM ポートがない場合は、シリアル - USB アダプタが必要になる場合があります。

注文する前に、次のことを確認してください。

• コンピュータのオペレーティング システム
• KIC ソフトウェアのバージョン
• 利用可能な通信ポート
• シリアル - USB アダプターの互換性
• ドライバーの可用性
• ソフトウェアライセンスのステータス
• 受信機の互換性
• データストレージ要件

すべてのプロファイラーにすべてのアクセサリが含まれていると想定しないでください。

以下を記載した書面による梱包リストを要求してください。

• KIC 2000 プロファイラ
• サーマルシールド
• K 型熱電対
• 通信ケーブル
• RF受信機（必要な場合）
• 受信機電源
• ソフトウェア
• ソフトウェアキー
• 添付資料
• キャリングケース
• ユーザーマニュアル
• 校正書類
• 試験報告書

利用可能なユニットは、在庫と見積もりに応じて異なる条件で供給される場合があります。

考えられる供給条件は次のとおりです。

• オリジナルの新しい
• オリジナル使用
• テスト済みの中古品
• 改装済み
• 完全なシステム
• プロファイラーのみ
• ソフトウェアのないハードウェア
• 選択されたアクセサリを備えたハードウェア

最終条件は見積書に明確に記載する必要があります。

正確な生産および品質管理のために使用するには、次のことを確認してください。

• 前回の校正日
• 校正結果
• 証明書の利用可能性
• 必要なトレーサビリティ基準
• 顧客固有の校正間隔
• チャンネル応答テスト
• 精度要件
• 仕向国の書類

KIC マニュアルでは、SlimKIC 2000 の 12 か月の校正サイクルを推奨しており、熱電対シミュレーターを使用した ±1.2°C への校正について説明しています。

1. プロファイラーは常に適切な熱シールドの内側に設置してください。
2. 熱電対の測定範囲とプロファイラーの内部動作温度制限を決して混同しないでください。
3. プロファイラーと熱シールドが十分に冷却されるまで、別のプロファイルを開始しないでください。
4. プロファイルを実行する前に熱電対の接続を確認してください。
5. 損傷、酸化、または不安定な熱電対ワイヤを交換します。
6. プロファイラーをオーブンに入れる前に、バッテリー電圧を確認してください。
7. オーブンの経路全体に機械的干渉がないか確認してください。
8. 熱シールドが入口、加熱ゾーン、冷却ゾーン、出口を通過することを確認します。
9. レシーバーとコンピューターを熱、フラックス、はんだ、および生産上の危険から遠ざけてください。
10. 一貫した製品名とオーブン名を使用して、承認されたプロファイルを保存します。
11. プロセスウィンドウを定義するときは、正しいはんだペーストとコンポーネントの仕様を使用してください。
12. ハウジング、コネクタ、または熱シールドが損傷している場合は、プロファイラーを操作しないでください。
13. バッテリー収納部を清潔に保ち、腐食しないようにしてください。
14. 海外への発送またはライン設置の前に、すべての付属品を確認してください。
15. 工場の品質システムに従って定期的な校正を手配します。

KIC 2000 は主に、SMT リフロー オーブンを通過する PCB の実際の温度プロファイルを測定するために使用されます。これは、エンジニアがランプ速度、ソーク時間、ピーク温度、液相線以上の時間、冷却速度、および全体的なプロセスウィンドウのパフォーマンスを検証するのに役立ちます。

プロファイラーは、1 つの特定のリフロー オーブン ブランドに限定されません。熱シールドが利用可能なクリアランスに適合し、プロセス温度、暴露時間、ソフトウェア、および通信要件が適切であれば、さまざまなコンベヤーオーブンで使用できます。

熱電対入力は -150°C ～ 1050°C の温度を測定できますが、プロファイラー電子機器は 0°C ～ 105°C の間に維持する必要があります。適切な熱シールドは、オーブンの稼働中の過度の熱からレコーダーを保護します。

必ずしもそうとは限りません。 RF トランスミッターには、互換性のあるレシーバー、通信ケーブル、電源、および適切なソフトウェア構成が必要です。購入者は、注文する前に、最終見積書と梱包リストに含まれるすべての付属品を確認する必要があります。

チャネル数量、データロガーまたはRF構成、プロファイラーの状態、必要な付属品、ソフトウェア要件、校正要件、オーブンのブランド、最高温度、コンベア速度、仕向国、数量、予定納期をお知らせください。

正確な見積もりを得るには、詳細な申請書と購入要件を送信してください。

推奨される情報は次のとおりです。

• 製品モデル: KIC 2000
• 必要数量
• 9チャンネルまたは12チャンネルバージョン
• データロガーまたはRFトランスミッターの構成
• 必要な商品の状態
• プロファイラーのみまたは完全なキットの要件
• 熱シールドの要件
• 熱電対の数量
• RF受信機の要件
• 通信ケーブルの要件
• ソフトウェア要件
• ソフトウェアキーの要件
• 校正証明書の要件
• リフロー炉のブランドとモデル
• 最高プロセス温度
• コンベア速度
• オーブンの空きスペース
• 目的地の国
• ご希望の発送方法
• お届け予定日

当社の営業チームは、注文を確定する前に、利用可能な構成、テストステータス、付属品リスト、梱包方法、配送スケジュールを確認します。