JUKI RS-1 SMTチューブ給餌のための調節可能な振動を持つ互換性のある4行の振動棒フィッダー

JUKI RS-1互換 4連振動スティックフィーダーは、リジッドチューブまたはスティックマガジンで供給される電子部品を、互換性のあるSMT実装機のピックアップ位置に供給するように設計されています。制御された振動により、部品はストレージチューブから繰り返し集められるポイントへと徐々に移動し、実装ヘッドがそれらをピックアップしてプリント基板に取り付けることを可能にします。

4連構成は、1つまたは複数の部品リファレンスに対応する柔軟な生産能力を提供します。特にプロトタイプアセンブリ、エンジニアリングトライアル、多品種少量生産、短納期生産、修理作業、およびテープ＆リール包装が入手困難または経済的でない部品に役立ちます。

リジッドメタル構造と調整可能なチューブサポートコンポーネントで製造されたこのフィーダーは、実用的な設置、便利な操作、および安定した部品移動のために設計されています。注文前に、機械モデル、取り付けインターフェース、コネクタ、電圧、チューブ寸法、部品パッケージを確認して、正しい構成を確保する必要があります。

多くの集積回路、コネクタ、リレー、モジュール、その他の電子部品は、リジッドプラスチックチューブで供給されます。チューブ包装は、輸送中および保管中の部品を保護し、一貫した部品の向きを維持します。しかし、自動実装機で部品を処理する必要がある場合、困難が生じる可能性があります。

適切なスティックフィーダーがない場合、オペレーターは部品を手動で取り出し、トレイ、一時キャリア、またはその他の供給デバイスに移す必要がある場合があります。このプロセスは、労力要件を増加させ、通常のSMTラインの運用を中断させる可能性があります。

チューブ部品をキャリアテープに再包装するには、特殊な機器、適切なカバーテープ、リール、検査手順、および追加の処理時間が必要になる場合があります。プロトタイプ注文または少量生産の場合、変換コストは部品の価値よりも高くなる可能性があります。

部品は、重力だけではチューブ内をスムーズに滑らない場合があります。移動は以下によって影響を受ける可能性があります。

• 部品本体の寸法。
• 部品の重量。
• チューブの表面状態。
• 静電気。
• パッケージの変形。
• チューブの傾斜。
• リード構成。
• ほこりや異物。
• 部品とチューブ間の摩擦。
• チューブ製造公差の一貫性の欠如。

多品種少量生産のエレクトロニクスメーカーは、1回の生産シフト中に多くのPCBモデルを処理する場合があります。部品が異なるパッケージフォーマットで供給される場合、オペレーターは、長い準備なしに調整およびロードできる供給ソリューションを必要とします。

チューブが適切にサポートされていない場合、部品が回転、傾斜、重なり、またはピックアップ位置に到達する前に停止する可能性があります。不安定な供給ポイントは、ノズルピックアップエラー、部品損失、機械アラーム、および実装効率の低下を引き起こす可能性があります。

繰り返し手動で移送すると、以下の可能性が高まる可能性があります。

• 部品の向きの間違い。
• リードの曲がりまたは損傷。
• ピックアップ表面の汚染。
• 静電気放電。
• 混合部品バッチ。
• トレーサビリティ情報の欠落。
• 部品本体の傷。
• 湿気感受性デバイスへの暴露。

RS-1互換振動スティックフィーダーは、適切なチューブまたはスティックマガジンで供給される部品に対して制御された直線運動を提供します。重力だけに頼るのではなく、フィーダーは調整可能な振動を発生させ、部品が機械のピックアップポイントに向かって移動するのを助けます。

振動機構は、チューブサポート構造に繰り返し低振幅の動きを適用します。この動きは、部品と内部チューブ表面間の静止摩擦を克服するのに役立ちます。

振動強度は、部品パッケージ、チューブの状態、重量、および供給動作に応じて調整できます。正しい設定により、部品は過度のバウンス、衝突、または回転なしに一貫して移動できます。

4連構造は、生産要件に応じて配置できます。

このフィーダーにより、適切な部品は配置に必要なまで元のリジッドチューブに入れたままにできます。これにより、不要な再包装が削減され、既存の部品在庫の効率的な使用がサポートされます。

チューブガイド、サポート位置、振動レベル、および部品排出エリアは、選択された構成に応じて調整できます。適切な調整は、以下を維持するのに役立ちます。

• 安定したチューブ位置決め。
• 正しい部品の向き。
• スムーズな前進。
• 繰り返し可能なピックアップ高さ。
• 一貫した部品供給。
• オペレーター介入の削減。
• より速い生産切り替え。
• パッケージ損傷のリスク低減。

このフィーダーは、複数のPCBモデル、小ロットエンジニアリングバッチ、修理ボード、パイロット注文、またはチューブで一般的に供給される部品を必要とする電子製品を製造する工場に特に適しています。

正確な電気的および機械的仕様は、供給されるバージョンによって異なる場合があります。購入者は注文前に以下の情報を確認する必要があります。

4連構成は、より柔軟な生産計画を必要とする購入者に適しています。複数のチューブを同時にロードできるため、手動交換の頻度が減少します。異なる部品リファレンスも、機器のセットアップ、ピックアッププログラム、およびチューブの寸法が適切な場合、個別のラインに割り当てることができます。

追加のラインは、長時間の生産中にバックアップ供給チャネルとして使用できます。これにより、オペレーターは交換用チューブを事前に準備でき、アクティブなチューブが空になった際の不要な中断を減らすことができます。

このフィーダーは、家庭用電化製品、スマートデバイス、エンターテイメント機器、ディスプレイ製品、充電器、コントローラー、通信アクセサリーで使用される互換性のあるチューブ包装部品をサポートできます。

プログラマブルコントローラー、センサーモジュール、電源制御ボード、モーター制御ユニット、自動化製品、産業用通信機器の製造に適しています。

生産プロセスがメーカーの品質とトレーサビリティ要件を満たす場合、自動車制御ボード、照明モジュール、監視システム、および電子アクセサリーの互換性のある部品に使用できます。

ネットワークデバイス、通信システム、信号処理機器、ワイヤレス製品で使用される互換性のある集積回路および電子モジュールの配置に適用可能です。

生産プロセスがメーカーの要件を満たす場合、医療用電子製品の制御PCB製造をサポートできます。

LEDドライバー、スマート照明製品、産業用照明機器で使用されるチューブ包装ドライバーIC、制御デバイス、電源管理コンポーネント、および関連部品に適しています。

新製品導入、エンジニアリング検証、サンプル生産、回路テスト、および少量部品配置に効果的なオプションです。

4つの供給ラインは、契約メーカーが、すべての短納期生産注文に対して専用のテープリールを準備することなく、複数の部品リファレンスを管理するのに役立ちます。

修理施設では、チューブ包装の交換部品を使用しながら、実装位置での手動供給を削減できます。

大学、開発センター、テストラボ、自動化インテグレーター、電子製品設計会社に適しています。

すべてのチューブまたは部品パッケージが1つの標準構成でサポートできるわけではありません。購入者は、明確な寸法情報を提供し、可能であれば、評価のためにサンプルチューブまたは部品図を提供する必要があります。

ロードする前に、部品番号、チューブ寸法、ピン1の向き、パッケージの向き、および必要なピックアップ面を確認してください。

フィーダーを指定された取り付け位置に配置します。承認された機械構成に従って、機械的なロック構造または取り付けハードウェアを固定します。

選択した供給ラインにチューブを挿入します。チューブはまっすぐで、清潔で、ピックアップポイントに向いている必要があります。

ガイドの間隔とチューブサポート位置を設定します。チューブは、圧縮または変形することなく、しっかりと固定されている必要があります。

承認された電源にのみフィーダーを接続します。フィーダーの電圧、コネクタ、および極性は、供給された構成と一致している必要があります。

低振動設定でフィーダーを起動します。部品がチューブ内をスムーズに移動し始めるかどうかを観察します。

必要な場合にのみ振動を増やします。過度の振動は、部品のバウンス、回転、衝突、または不安定なピックアップ供給を引き起こす可能性があります。

フィーダーの出力、ガイド位置、および機械のピックアップ座標を調整して、先頭の部品が繰り返し可能な場所に到達するようにします。

低速ピックアップテストを数回実行します。ノズルアライメント、部品の安定性、真空ピックアップ、パッケージの向き、および安全なクリアランスを確認します。

供給およびピックアッププロセスが承認されたら、将来の生産切り替えのために最終設定を記録します。

機械のブランド、完全なモデル、生産バージョン、およびシリアル番号を可能な限り提供してください。類似の機械名でも、取り付けまたは電気インターフェースが同一であるとは限りません。

フィーダーバンク、取り付けブラケット、コネクタ、ロック機構、および周囲の機械構造の鮮明な写真を送ってください。

注文前に電圧ラベルとコネクタを確認してください。検証されていない電源にフィーダーを接続しないでください。

以下のチューブ測定値を提供してください：

• チューブの全長。
• 外側のチューブ幅。
• 外側のチューブ高さ。
• 内部部品チャネル。
• 出口形状。
• 壁の厚さ。
• 部品のロード方向。

パッケージ図またはデータシートは、以下を評価するのに役立ちます：

• 部品本体の寸法。
• リードの寸法。
• 部品の重量。
• ピックアップ面。
• ピン1の位置。
• 必要なノズル。
• 部品の向き。
• 取り扱い上の注意。

複数のアクティブチューブ、複数の部品リファレンス、長時間の生産、または準備済みのバックアップチャネルが必要な場合は、4連構成を選択してください。

非常に大量生産の場合、テープ＆リール包装はより高度な自動化レベルを提供する可能性があります。小ロット、混合生産、および既存のチューブ在庫の場合、振動スティックフィーダーはより経済的なソリューションを提供する可能性があります。

この製品は、見積もりで純正メーカー供給が明確に記載されていない限り、互換性のある交換品として提供されます。純正部品を必要とする購入者は、注文前に純正品ステータスの文書を要求する必要があります。

正しい設定は、バウンス、回転、重なり、または過度の衝撃を引き起こすことなく、部品を連続的に移動させる必要があります。

ひび割れ、曲がり、ひどい傷、汚染、または寸法変形のあるチューブは使用しないでください。

定期的にパッケージの破片、ほこり、部品のゴミを取り除いてください。異物は摩擦を増加させ、部品の移動を妨げる可能性があります。

生産開始前にピン1の向きと部品の排出方向を確認してください。不適切なロードは、PCBバッチ全体にわたって配置エラーを引き起こす可能性があります。

ガイドは、露出したリードに過度の圧力で接触しないようにしてください。リードの変形または傷が見られた場合は、直ちに操作を停止してください。

工場の標準に従って、承認された接地、静電気防止ワークステーション、ESD衣類、および適切な部品取り扱い手順を使用してください。

各部品について、以下を記録してください：

• 部品番号。
• チューブサプライヤーと寸法。
• 供給ライン。
• ガイド位置。
• 振動設定。
• ピックアップ座標。
• ピックアップ高さ。
• ノズルモデル。
• 部品の向き。
• トライアル生産の結果。

• フィーダーの取り付けを確認する。
• 安定した振動を確認する。
• アクティブなチューブを検査する。
• 部品の向きを確認する。
• ピックアップエリアを清掃する。
• ケーブル配線をチェックする。
• 供給の安定性を観察する。

• すべての供給ラインを清掃する。
• ガイドのアライメントをチェックする。
• ファスナーを検査する。
• 各ラインを個別にテストする。
• コネクタをチェックする。
• ピックアップエラー記録を確認する。

• 振動の一貫性を評価する。
• 摩耗面を検査する。
• コントローラーをテストする。
• 取り付け精度をチェックする。
• 損傷したケーブルまたはガイドを交換する。
• メンテナンス後に供給検証を実行する。

各フィーダーは、出荷前に合意された製品構成に従って検査されるべきです。

1. フィーダーは目視検査され、清掃されます。
2. 調整可能な部品は固定されます。
3. ケーブルとコネクタは保護されます。
4. フィーダーは緩衝材で包まれます。
5. 重要な部分の周りにフォーム保護が追加されます。
6. 製品は頑丈な輸出用カートンに入れられます。
7. 移動を減らすために空きスペースが埋められます。
8. カートンは密封され、ラベルが貼られます。
9. 必要に応じて、強化または木製梱包を手配できます。

このリストは、見積もりで純正メーカーのステータスが特に確認されない限り、新品の互換性のある振動スティックフィーダーについて説明しています。純正部品を必要とする購入者は、注文前に文書を要求する必要があります。

このフィーダーはRS-1互換用途を対象としていますが、取り付け位置、コネクタ、電圧、機械バージョン、および制御インターフェースは出荷前に確認する必要があります。検証なしに直接互換性を想定すべきではありません。

チューブ、ピックアップ位置、機械プログラム、および生産セットアップが適切な場合、4つの異なる部品をロードできます。通常の生産を開始する前に、すべての部品を個別にテストする必要があります。

標準フィーダーは、すべてのチューブに適しているとは考えないでください。注文前に、チューブの幅、高さ、出口プロファイル、部品の寸法、リード構造、重量、およびピックアップの向きを確認する必要があります。

機械モデル、既存のフィーダーの写真、取り付け位置、電圧、コネクタ、チューブ寸法、部品番号、パッケージ図、必要なライン数、購入数量、および配送先を提供してください。

価格、構成確認、リードタイム、梱包詳細、および国際配送の手配については、営業チームにお問い合わせください。

正確な推奨を得るために、以下をお送りください：

• 機械のブランドと完全なモデル。
• 機械のシリアル番号。
• 既存のフィーダーモデルとラベル。
• 既存のフィーダーの鮮明な写真。
• 取り付け位置の写真。
• 電源コネクタの写真。
• 必要な動作電圧。
• 部品チューブの寸法。
• チューブと部品の写真。
• 部品メーカーと部品番号。
• パッケージ図または技術データシート。
• 必要な供給ライン構成。
• 必要な購入数量。
• 配送国と郵便番号。
• 純正品または互換品の要件。

当社のチームは、ヨーロッパ、北米、東南アジアのSMT工場、電子機器メーカー、機器ディーラー、メンテナンス会社、エンジニアリングラボ、および自動化インテグレーターをサポートしています。