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製品の詳細

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SMT 機械部品
Created with Pixso. ZD-400 全自動デュアル缶はんだペーストミキサー (SMTライン用 1000 RPM)

ZD-400 全自動デュアル缶はんだペーストミキサー (SMTライン用 1000 RPM)

ブランド名: OEM / Unbranded
モデル番号: ZD-400
詳細情報
起源の場所:
中国と日本
製品名:
全自動はんだペーストミキサー
モデル番号:
ZD-400
製品コード:
ZD-400
ブランドのタイプ:
OEM / ノーブランド
製品カテゴリー:
SMT機械部品
サブカテゴリー:
SMT補助装置
機器の種類:
はんだペースト調製機
自動化グレード:
全自動
混合原理:
公転と自転
標準容量:
500g×2缶
標準総容量:
約1,000g
治具位置の数:
モーター速度:
約1350RPM
回転速度:
約1000RPM
回転速度:
約500RPM
ハイライト:

全自動はんだペーストミキサー

,

デュアル缶はんだペーストミキサー

,

SMTはんだミキサー 1000 RPM

製品説明

ZD-400 SMTライン用の完全自動二用缶溶接パストミキサー

ZD-400 全自動デュアル缶はんだペーストミキサー (SMTライン用 1000 RPM)ZD-400 全自動デュアル缶はんだペーストミキサー (SMTライン用 1000 RPM)ZD-400 全自動デュアル缶はんだペーストミキサー (SMTライン用 1000 RPM)

ZD-400全自動溶接ペストミキサーは,表面マウント技術でのスタンシル印刷プロセス前に溶接ペストを制御された準備のために設計されています.回転と回転の混合方法を使用する機械は,操作者が溶接パスタ缶を開ける必要なく,閉ざされた容器内での溶接粒子とフローストを均等に再分配するのに役立ちます.

標準装置には,一般的に使用される500gの溶接パスタ容器が2つ搭載されています.バランスのとれた二重位置構造により安定した動作が可能です.デジタルタイマーは操作者が異なる溶接パスタタイプと生産要件に重複可能な準備手順を確立できるようにします..

電子機器工場,PCB組立作業場,SMT生産部門,研究室,保守センター,定期的な溶接パスタ調理を必要とする生産ライン閉ざされた構造,シンプルな制御パネル,自動停止機能,カバーの安全保護により,日常生産環境では実用的です.

公開された一般的な構成では,約1000RPMの回転速度,約500RPMの自転速度,AC220Vの電源入力,二重500g容量,約400 × 400 × 420mmのコンパクトキャビネット構成の詳細は,電圧,タイマーコントローラ,固定装置の設計,およびラベルが生産バッチによって異なる可能性があるため,注文する前に確認する必要があります.


なぜ 溶接 ペスト は 適切に 混合 さ れる べき です か

溶接パスタは,金属合金粉末,流体,アクティベーター,リオロジカルエージェント,および他のプロセス材料の注意深く策定された組み合わせです. 輸送,冷蔵保存中に,長く立っている材料が徐々に均一化しない場合もあります

症状は以下の通りです.

生産問題 可能性 の 影響
不均等な流量分布 不一致な印刷性能
局所粘度差 不安定な溶接パスタの放出
貯蔵中に安定する 不均一な材料分布
材料の中に閉じ込められた空気 印刷の誤りや誤り
誤った手動の混ぜ オペレーターごとに変化する
オープンコンテナでの調製 汚染にさらされる増加
準備時間が足りない ステンシル転送の一貫性が悪い
過剰な準備 余計な加熱やパスタ分解

繰り返す混合プロセスでは,有効期限が切れた,汚染された,化学的に損傷した,または不適切に保管された溶接パスタを修正することはできません.しかし,パスタの製造者の操作指示に従って動作すると,印刷の前に使用可能な溶接パスタをより一貫して準備するのに役立ちます..


原因
1冷蔵庫

溶接 ペスト の 多く の 製品 は 制御 さ れ た 冷蔵 状態 で 保存 さ れ て い ます.保存 から 取り去ら れ た 時,温度 の 違い が 粘度 や 印刷 動作 に 影響 する こと が あり ます.

パスタは常に溶接パスタのサプライヤの技術データシートに従って調理されるべきです.ミキサーは調製ツールであり,必要な温度回復手順を代替するものではありません.

2. 立っている間に材料の分離

溶接パスタは,保管または輸送中に静止している可能性があります. 流体システムと金属粉末は,長時間放置した後も完璧に分布していない可能性があります.

制御された惑星式運動が 密閉された缶の中の物質を 再分配するのに役立ちます

3. 不一致 マニュアルミックス

手動の混ぜ合わせは,操作者の技術,速度,道具の清潔さ,混ぜる期間に大きく依存する.異なる操作者は同じ溶接パスタから異なる結果を得ることができる.

ZD-400は 定時的な機械操作を提供し 工場がより繰り返し可能な 標準操作手順を確立するのを助けます

4空気導入

溶接パスタ の 容器 を 開き,手動 に 動かす と,空気,塵,湿気,繊維,その他の 異物 が 入る こと が でき ます.

ZD-400は元の容器を閉めながらパスタを混ぜ,調理中に不必要な直接接触を減らす.

5生産スケジュール 圧力

印刷 ライン を 開始 する か 製品 を 交換 する か も しれ ませ ん.自動ミキサーは,連続した手作業を削減し,作業員がサイクルを実行している間に他の準備作業を完了できるようにします.

6混ぜるときのバランス不良

高速 回転 システム は 適切に バランス を 保ち なけれ ば なり ませ ん.両 固定 器 の 位置 の 大きく 違い が 振動,騒音,機械 的 ストレス を 増加 さ せる.

溶接パスタを1個しか混ぜない場合,反対の装置に適した対重量装置を設置しなければならない.


解決策

ZD-400は5つの主な操作原理を通じて実用的な溶接パスタ準備ソリューションを提供します.

閉ざされた容器での混合

溶接パスタ は 動作 の 間 に 密閉 し て 続け られ ます.この こと は,周囲 の 環境 に 余計 に 接触 する こと を 少なくし,より 清潔 な 作業 手順 を 維持 する こと に 役立ち ます.

双方向操作

容器は中央軸を回りながら同時に自分の軸を回る.この組み合わせの動きは,直接接触の混合刃を使用せずに容器内にある材料を再配布.

タイム付き自動サイクル

デジタルタイマーは,操作者が準備サイクルを定義できるようにします.選択された期間が完了すると,機械は自動的に停止します.

バランスのとれた二重装置

溶接パスタの缶を2つ処理することができる.缶が1つだけ使用されている場合,第2の位置には,荷物の容器に可能な限り近い対重量が装備されます.

保護用箱

移動装置は,機械キャビネット内に収蔵されている.一般的なZD-400構成には,カバーが開くときに動作を停止または防止する目的のカバー接続安全機能が含まれています.


主要 な 利点
利益 SMT生産のための価値
2缶加工 一回のサイクルで2つの標準500g缶を準備する
閉ざされた混合 溶接パスタとの直接接触を減らす
繰り返すタイミング 標準化された操作手順をサポート
複合運動 缶の中に再配分を促す
混ぜる刃がない 刃の掃除や交差汚染を避ける
コンパクトな構造 ラインサイドまたは準備室で使用するのに適しています
デジタル制御 簡単なサイクル設定と操作
自動停止 操作者による不要な監視を減らす
一般用途の灯具 多くの一般的な500g容器形式に適しています.
安全カバー 回転メカニズムを隔離するのに役立ちます
簡単に清掃できる 外部 の 表面 は 快適 に 維持 できる
柔軟な生産利用 プロトタイプと大量生産に適している

仕様
標準技術データ
パラメータ 標準ZD-400構成
製品名 全自動溶接パストミキサー
モデル ZD-400
商品コード ZD-400
混合方法 同時回転と自転
標準容量 500gの溶接パスタの缶を2個
標準バッチ総量 約1000g
モーターの速度 約1350 RPM
回転速度 約1000RPM
自動回転速度 約500 RPM
入力電圧 AC 220V
頻度 50/60 Hz
定位電源 約60W以上
タイマー デジタル調節可能なタイマー
ディスプレイ LEDデジタルディスプレイ
制御方法 押すボタンの操作
標準装置 一般用途の二用缶の固定装置
安全システム カバー・リンク・プロテクションと自動停止
機械の寸法 約400 × 400 × 420 mm
機械の重さ 約35kg
設置 安定した水平テーブルや床
適用する SMT溶接パスタの準備
任意の電圧 AC 110 V 応相談
オーダーメイドの灯具 容器の確認を条件に利用可能

公開されたZD-400リストは,一般的に上記の速度,容量,寸法,電源,電圧,固定装置,および重量値を提示する.タイマーコントローラの説明は,サプライヤーによって異なります.設定範囲が1~99分,他のバージョンでは分割された設定範囲を使用している.したがって,正確なコントローラ,プラグ,電圧,固定装置,名前プレートデータは購入前に提供されたユニットと比較して確認する必要があります.

容器に関する要件
ポイント 勧告
標準容器サイズ 普通の500gの溶接パスタ缶
容器の状態 閉ざし,清潔で,無傷で,適切に密閉
2缶の操作 総重量がほぼ同じ容器を使用する
1缶の操作 適正な対重量装置を設置する
体重差 固定器具 の 両方 の 位置 を 緊密に バランス に し て いる よう に する
非標準容器 直径,高さ,重量,および固定器具の互換性を確認
注射器またはカートリッジの使用 適切なカスタマイズされたホルダーが必要です
損傷した容器 漏れや変形した缶を機械に入れてはいけません.

適用する

ZD-400は主に溶接パスタステンシル印刷の前に使用されます.溶接パスタの準備室,材料管理エリア,SMTラインサイドワークステーション,エンジニアリングラボ生産支援地域

典型的な産業
産業 典型的な用途
消費電子機器 家庭用および個人用機器のためのPCB組成
自動車用電子機器 制御ボード,センサー,照明,電子モジュール
通信機器 ネットワーク,無線,データ通信の組成物
産業管理 PLC,インバーター,コントローラー,自動化PCB生産
医療用電子機器 医療機器のPCB組成のための制御された準備
LED製造 LED照明とディスプレイモジュールの生産
電力電子機器 電源,変換器,充電器,エネルギー制御ボード
コンピュータハードウェア メインボード,周辺機器,組み込みシステム組成
航空宇宙の電子機器 制御された電子機器の製造
研究室 プロトタイプ開発とプロセス評価
EMS 工場 多顧客 SMT 生産とライン変更
修理センター 制御された再加工作業のためのペストの準備
適した生産環境

機械は以下の用途に適しています.

  • 高ミックスで少量のSMT生産
  • 中型と大型PCB組成
  • プロトタイプと新製品導入ライン
  • 手動,半自動,自動スタンシル印刷プロセス
  • エレクトロニクス製造サービス提供者
  • 複数の溶接パスタを生産する工場
  • 標準化されたパスタ調製手順を求める施設
  • 製造ラインは,一般的な500gの溶接パスタ容器を使用します.
  • 溶接パスタ印刷のパラメータを評価する研究室
  • BGA,QFN,LED,または細角改造を行う修理部門.

働き方
ステップ1: 溶接パストの状態を確認

溶接パスタ の 標識 や 批量 番号,有効期限,保管 状態,そして 供給 者 の 指示 を 確認 し て ください.

期限切れ,汚染,漏れ,乾燥,回収不能に分離,または許容された条件の外に保管されているペストを混ぜてはならない.

2 ステップ: 粘着 を 正しく 調理 する

必要な溶接パスタを冷蔵庫から取り出して,溶接パスタ製造者が指定した温度回復期間に従ってください.

混合器に頼って強制的なコンディショニング要件を入れ替えない.

ステップ3: 機械 を 検査 する

積載前に:

  • 機械が安定した平らな表面にあることを確認します
  • 部屋に道具や異物がないか確認します
  • 装置と固定装置を検査する.
  • 給電電圧が 標識に一致するかを確認します
  • 電源ケーブルと接地が安全か確認してください.
  • 維持手順に従って上蓋の安全機能を試験する.
ステップ 4: コンテナ を 積む

溶接パスタの缶を各装置に配置する.

最良の安定性のために,同じ総重量を持つ容器を使用します.一つだけ混ぜるときには,供給されたまたは指定された対重量を反対位置に設置します.

一般的な操作説明書では,高速運転中に振動を減らすために,左から右の重量差を最小限に抑えるよう推奨しています.

ステップ 5: 許可を確認

マシンを起動する前に,手でホルダーを慎重に回します.

確認してください

  • 2つの容器は正しく座っています.
  • 缶は部屋に触れない.
  • 固定装置はしっかりとロックされています.
  • 部品は 解けていない
  • 旋回構造は自由に動きます
ステップ 6: 蓋 を 閉め

蓋を完全に閉じて固定します.

蓋が開いて,損傷し, 周回し, 適切にロックされていない状態で, 機械を操作しないでください.

ステップ7 混ぜる 時間 を 設定 する

サイクル時間を選択する:

  • 溶接パスタの製造者の推奨事項
  • パスタタイプと合金
  • 容器のサイズ
  • 保存期間
  • 工場内での手順です
  • 環境温度は
  • プロセスエンジニアリングの検証

溶接パスタごとに 1 回混ぜる時間が適していると仮定する事は避けましょう.

ステップ 8: サイクル を 始め なさい

スタート制御を押す. 固定装置は,その組み合わせた回転と回転運動を開始します.

容器は閉じていて 内部の材料が再分配されます

ステップ 9: 完全 に 止まる よう に 待つ

サイクルが終わったら,蓋を開ける前にメカニズムが完全に停止するのを許します.

旋回装置を手動で止めようとしないでください.

ステップ10: 削除と検査

容器を注意深く取り出して外側の状態を検査します.

チェック:

  • 漏れがある
  • 蓋の変形
  • 異常な温度上昇
  • 松散なラベル
  • 装置が損傷した
  • 動作中に異常な騒音や振動が記録される.
ステップ11 プロセス規則に従って使用する

溶接パスタを開けて製造手順に従って使用します.

混合時間,操作者,バッチ,開封時間,追跡可能性が要求される場合の生産ラインを記録する.


推奨される作業作業流程
ステージ 推奨する行動 コントロールポイント
材料の領収書 チェック・ロットと保存期間 破損 し た もの や 期限 が 過ぎ た もの を 避ける
冷蔵庫 供給者の温度範囲に従ってください 記録保存条件
温度回復 技術データシートを貼る 容器を閉じておく
ミキサーの調製 検査室と装置 外来物質を除去する
積載 重さで2つの同じ缶または1つの缶をインストール バランス を 保つ
時間設定 工場で検証されたパラメータを使用する 任意のサイクルを使用しないでください.
混ぜる 蓋を閉じておく 振動と騒音を観察する
卸荷 完全に停止するまで待って 缶を慎重に扱う.
印刷 許可された使用期間内にペーストを使用する スタンシル性能をモニターする
追跡可能性 パートと調製に関する情報を記録 サポートプロセス制御

ZD-400 全自動デュアル缶はんだペーストミキサー (SMTライン用 1000 RPM)ZD-400 全自動デュアル缶はんだペーストミキサー (SMTライン用 1000 RPM)ZD-400 全自動デュアル缶はんだペーストミキサー (SMTライン用 1000 RPM)
選択 する 方法

適切な溶接パスタミキサーを選択するには,モデル名をチェックする以上のことが必要です. 購入者は電気構成,容器のサイズ,装置の設計,生産量,安全構造販売後サポート

1コンテナ形式を確認する.

標準的なZD-400固定装置は,一般的に500gの溶接パスタ缶のために使用されます.

注文する前に:

  • コンテナ直径
  • コンテナの高さ
  • 溶接パスタの純重量
  • 装填された缶の総重量
  • 蓋の直径
  • コンテナの写真
  • サイクルごとに必要な容器数

注射器,カートリッジ,赤色の粘着管,または非標準的なパッケージでは,カスタマイズされたホルダーが必要かもしれません.

2電圧を確認

標準仕様では,通常AC 220V,50/60Hzを記載している.一部のサプライヤーはAC 110Vバージョンを提供することがあります.

確認:

  • 定位電圧
  • 周波数
  • 標準的なプラグ
  • 接地方法
  • 目的国
  • 工場の電圧

適切に設計された電気的ソリューションなしで,120Vの電源から120Vの電源から110Vの電源を操作しないでください.

3生産能力をチェックする

標準の2缶コンフィギュレーションは,工場が500g缶を1個または2個定期的に準備する場合に適しています.

購入評価のために,計算する:

質問 買い物 に 関する 考え方
毎日何缶が使われていますか. 必要なマシン量を決定
SMT線は何本稼働している? 1 つのミキサーは,近くのいくつかのラインをサポートすることができます
パスタの種類は頻繁に変更されますか? 閉ざさ れ た 缶 は,異なる 材料 を 分離 する 助け に なり ます
継続的な生産が必要ですか? バックアップマシンを考慮してください
標準化されていないパッケージが使用されていますか? オーダーメイドの固定装置が必要かもしれません.
追跡可能性は必須ですか? 外部記録手順を追加する
4固定装置の質を評価する

適切な固定装置は,

  • 容器をしっかりと握ってください.
  • 回転中に動きを防ぎます.
  • 荷下ろしも簡単だ
  • 容器の直径に一致する
  • 通常の生産用着用に耐える.
  • バランスの取れた操作を支える
  • 缶やラベルを傷つけないでください.
5セキュリティ機能を確認

供給者に確認を依頼してください.

  • カバー セキュリティ・インターロック
  • 自動サイクル停止
  • 緊急停止方法
  • 接続を固定する
  • ファイズや過負荷保護
  • 正確な警告ラベル
  • ユーザーマニュアル
  • 目的地市場における電気的適合性
6. タイマーバージョンを確認

ZD-400は異なるタイマーパネルバージョンで販売されています. 注文する前に正確な設定範囲と調整増幅を確認してください.

幅広いタイマー範囲は有用かもしれないが,最大選択可能な期間よりも重複性,単純な操作,パラメータ制御が重要である.

7機械工学を振り返る

チェック:

  • キャビネット材料と表面仕上げ
  • 装置の加工品質
  • 内部の固定装置のセキュリティ
  • モーターの設置
  • ベアリング状態
  • カーブ・ヒンジの強さ
  • ロックメカニズム
  • 明晰さを見せろ
  • コントロールボタンの反応
  • パッケージの保護
8送料前の検査を要請する

発送前の試験には,以下の事項が含まれます.

試験項目 承認チェック
電源の試行 機械は正常に起動します.
タイマーテスト ディスプレイと設定キーは正しく動作します.
回転試験 固定装置は干渉なく回転する
バランステスト 過剰な振動がない
カバーテスト 安全機能が正常に反応する
自動停止 選択されたサイクルの後,マシンが停止する
騒音観測 異常な機械音はない
外見のチェック キャビネットは清潔で無傷です
名札チェック 電圧とモデルが一致する
補助品のチェック 逆重量と手動は含まれています

手動 混合 と 比較 する
評価項目 ZD-400 オートマティックミキサー 手動の乱す
容器の状態 混ぜるときには閉ざされてしまいます 通常開いている
操作者の連絡先 限定 直接接触が必要
混ぜる時間 デジタル制御 操作者によって異なります
繰り返し可能性 標準化しやすくなる 変数
清掃 内部のミックスブレードがない 道具の清掃が必要
汚染への曝露 減少した 高いリスクの可能性
労働力要求 自動サイクル 連続した手作業
2缶容量 サポート 通常は個別に処理される
プロセス文書 簡単に定義できます 一貫性を保つのは難しい
初期投資 機械の購入が必要 低設備コスト
適性 定期的なSMT生産 偶発的な少量使用

品質管理に関する勧告

ミキサーは孤立したプロセスとして動作するのではなく,完全な溶接パスタ管理システムの一部であるべきです.

入国 物資 管理

確認する

  • メーカー
  • 合金だ
  • 粒子の分類
  • フルックスタイプ
  • パート番号
  • 効用期限
  • 貯蔵の必要性
  • 輸送状態
貯蔵管理

溶接パスタの製造者が指定した保管条件を維持します.適当な場合は,最初に使用期限が切れたもの,最初に使用されたものを使用します.

準備制御

記録:

  • 冷蔵庫から取り出す時間
  • 温度回復の開始と終了
  • ミキサーモデル
  • 混合サイクル
  • オーケストラ
  • コンテナを積んでる
  • 営業時間
印刷制御

モニター:

  • パストロール状態
  • ステンシル・アパルチャー・フィール
  • 転送効率
  • 印刷の高さ
  • 印鑑エリア
  • 印刷量
  • 橋を架ける
  • 預金不足だ
  • 汚れを塗る
  • スタンシルクリーニングの頻度
SPIのフィードバック

溶接パスタ検査結果を使用して,完全な準備と印刷プロセスを検証します.ミキサーは1つの準備段階を標準化するのに役立ちますが,印刷結果はステンシル設計にも依存します.圧縮機の圧力が分離速度,プリンターの状態,環境制御,溶接パスタの特性


設置要件
要求事項 勧告
表面 強く,水平,安定し,振動に耐える
免許 蓋を開け,換気するスペースを確保する
環境 乾燥しきれいな室内生産エリア
パワー 標識に一致する専用接地ドロップ
温度 機械と溶接パスタの要件を遵守する
湿度 凝縮や過度の湿度 を 避ける
オペレーターのアクセス コントロールとカバーを遮らないように
近くにある機器 不安定なテーブルや敏感な楽器を避ける
検査 装着前に包装の損傷を確認する
投入 負荷と放出のテストを行います.

ミキサー を 不安定 な 托車,傾斜 し た テーブル,薄い 棚,振動 を 増幅 する 表面 に 設置 し て は なら ない.


メンテナンス
日々のメンテナンス
  • 外部のキャビネットをきれいな布で拭いてください.
  • 塵や溶接パスタの残留をすぐに取り除く.
  • 装置の汚染を確認します.
  • 蓋とロックをチェック
  • 異常な騒音に注意してください.
  • 動作中の振動を観察する.
  • 正常タイマーの動作を確認します
週間の メンテナンス
  • 見える螺栓と固定装置の固定装置をチェックします.
  • 電源ケーブルとプラグをチェック.
  • 蓋の安全機能をテストする
  • 逆重量状態を確認します.
  • ゴム製の足や平衡支柱を検査する.
  • 電源を切った後に内部室を掃除する.
定期的 メンテナンス
  • モーターとトランスミッションのメカニズムを検査
  • ローヤリングの異常な騒音や緩やかさを確認する.
  • 電気端末を調べて
  • 計時器の精度を確認する
  • 接着を確認する
  • 磨かれた部品を交換する.
  • メンテナンスの記録を見直す

この機械タイプに対する一般的な指示は,ユニットを清潔に保つこと,固定装置の確認,カバースイッチの応答を確認し,安定した設置を維持することを強調します.


安全 対策
  1. 機械を使用する前に操作説明書を読む.
  2. 電源を接続する前に正規の電圧を確認してください.
  3. 正しく接地された電源を 使いなさい.
  4. 安定した平らな表面に置いてください.
  5. 損傷したカバーや固定装置で操作しないでください.
  6. セキュリティ・インターロックを 避けてはいけません.
  7. 動作中に回転メカニズムに触れないでください.
  8. 開ける前に動きが完全に止まるまで待ってください.
  9. 2つの固定装置の位置を適切にバランス状態に保つ.
  10. 漏れ,裂け,または変形した容器を混ぜてはならない.
  11. 緩い道具を室内に入れてはいけません.
  12. 掃除や検査前に電力を切る.
  13. 子供や許可のない人材を遠ざけてください.
  14. 激しい振動が発生した場合 すぐに停止します
  15. 電気 メンテナンスの資格のある人材と連絡する

梱包 と 配送
スタンダードパッケージ
梱包物 記述
内部の保護 保護フィルム,泡,角のマッシング
外包 強化された輸出用紙箱または木製ケース
湿度保護 プラスチック製の包装や水分耐性パッケージ
機械の固定 輸送中に移動を減らすために固定
アクセサリーパッケージ 反対重量とアクセサリーは別々に梱包されている
識別 モデル,電圧,量,取り扱いのラベル
文書 梱包リストと利用可能な操作説明書
報名に要する情報

提供してください:

  • 必要な量
  • 目的国
  • 配達アドレスか 最寄りの港
  • 必要な電圧
  • 標準的なプラグ
  • 溶接パスタ缶の寸法
  • 積載されたコンテナの総重量
  • 溶接パスタ缶の写真
  • オーダーメイドの装置が必要です
  • 送料の好ましい方法
  • 必要な取引条件
  • 配達日

この情報を提供することで,サプライヤーは互換性を確認し,より正確な価格表を用意できます.


よくある質問
Q1:ZD-400は2つの溶接ペスト缶を同時に混ぜることができますか?

はい. 標準構成は,1サイクル中に一般的に使用される500gの溶接パスタ缶を2つ収容するように設計されています. 両側が同じ総重量を持つ必要があります.適正な反重量装置を反対の固定装置に設置し,バランスを保ちます.

Q2: 溶接パスタの容器は混ぜる前に開く必要があるか?

いや.この機械 の 主要 な 利点 は,溶接 剤 の パスタ が 閉ざ さ れ た 容器 の 中 に 混ぜ られ て いる こと で ある.この こと は,操作 者 に 直接 的 に 接触 する こと や 環境 に 余計 に 晒される こと を 減らす こと です.容器は正常に密封され,漏れがないか確認する必要があります.積載前には裂け目や変形がある

Q3: 冷蔵庫から取り出した直後に溶接パスタを混ぜることができますか?

溶接パスタの製造者が示す調理要件を常に遵守する.ミキサーは,指定された温度回復手順の代替として扱われてはならない.誤った取り扱いは凝縮を引き起こす可能性があります.粘度の問題,印刷不安定性,または短縮された使用寿命

Q4: 機械は"つだけ処理できるのか?

はい,反対の固定装置に適当な対重量がある場合です. 両側が緊密にバランスを保たなければなりません. 重量差が大きい場合,過度の振動を引き起こす可能性があります.異常な騒音安定性が低下したり 機械的な磨きが早くなったりします

Q5:ZD-400は注射器や非標準容器に適していますか?

標準装置は,主に一般的な500gの溶接パスタ缶用に設計されています.注射器,カートリッジ,接着管,赤色の粘着剤容器,および特別なパッケージには,カスタマイズされた装置が必要かもしれません.容器の直径を教えてください., 身長,総重量,相容性の確認のための写真.


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