DEK 133585/03165895-01/129926/260717 Horizo​​n プリンター用 300–450mm スチール スキージ ブレード

DEK 300mm、350mm、450mmのステンレススチール製スキージブレードは、自動SMTステンシル印刷プロセスにおける制御されたはんだペースト転写のために設計されています。参照番号には、133585、03165895-01、129926、260717が含まれており、互換性のあるDEK Horizonステンシルプリンターおよび関連構成の複数の印刷幅要件に対応します。

各ブレードは、直線的で安定した印刷エッジを提供し、制御された圧力と移動速度でステンシル開口部全体にはんだペーストを分散させるのに役立ちます。ステンレススチール構造は、繰り返し生産サイクル中に良好な剛性、耐食性、および寸法安定性を提供します。

これらのブレードは、エレクトロニクスメーカー、SMTサービスセンター、交換部品販売業者、および信頼性の高いプリンター消耗品を必要とする生産施設に適しています。複数の長さにより、バイヤーはPCB幅、ステンシル開口部面積、ホルダー構造、および機械構成に応じてブレードを選択できます。

正確な供給のため、お客様は注文前にプリンターモデル、現在のブレード長、取り付け穴配置、ブレード角度、厚さ、および既存の部品番号を提供することをお勧めします。

スキージブレードは、はんだペースト印刷における重要なプロセスコンポーネントです。機械的には単純に見えますが、その状態はペーストの転がり、開口部への充填、ステンシル接触、デポジットの一貫性、および全体的な印刷再現性に直接影響します。

すべての印刷サイクル中に、ブレードははんだペーストに圧力をかけ、ステンシル表面上を移動させます。ペーストは、ステンシル開口部に押し込まれながら、ブレードの前でスムーズに転がる必要があります。適切な長さ、角度、剛性、およびエッジの状態を持つブレードは、再現性のあるはんだペーストデポジットを生成するのに役立ちます。

不適切なブレードまたは摩耗したブレードは、以下を引き起こす可能性があります:

適切なメンテナンス間隔でスキージブレードを交換することは、プロセス安定性を保護し、コンポーネント配置、リフローはんだ付け、検査、または最終組み立てに欠陥が到達するリスクを低減するのに役立ちます。

印刷不良は、必ずしもはんだペーストまたはステンシル品質が原因ではありません。印刷プロセスが不安定になった場合は、スキージブレードとその取り付け状態も確認する必要があります。

ブレードエッジは、ステンシル表面との繰り返し接触により徐々に摩耗します。エッジプロファイルのわずかな変化でも、はんだペースト転写の一貫性が低下する可能性があります。

摩耗したエッジは、以下を生成する可能性があります:

• ペースト高さの不均一。
• 開口部充填の不均一。
• ブレードの後ろに残るペースト。
• 印刷圧力要件の増加。
• より頻繁なステンシルクリーニング。
• 順方向と逆方向のストローク間の結果の違い。

選択されたブレードは、通常、ステンシル開口部パターンよりも過度に幅広くならないように、必要な印刷領域をカバーする必要があります。短すぎるブレードは、完全なペースト印刷領域をカバーしない可能性があります。不必要に長いブレードは、はんだペースト消費量を増加させ、印刷機構に余分な負荷をかける可能性があります。

ブレード角度は、ペーストの転がりとステンシルにかかる力に影響します。金属製スキージ用途では60度のブレード構成が広く使用されていますが、正しい角度は常に既存のホルダーと機械のセットアップに一致する必要があります。

ブレードがホルダーに正しくセットされていない場合、片側がもう一方の側よりも先にステンシルに接触する可能性があります。これにより、PCBパネル全体でデポジットが不均一になる可能性があります。

生産前に、技術者は以下を確認する必要があります:

• ブレードの整合性。
• ホルダーの清浄度。
• ファスナーの締め付け。
• エッジの直線性。
• 接触の一貫性。
• 正しい前面および背面ブレードの取り付け。

過度の圧力は、ステンシルを通過するペーストが多すぎたり、ブレードの摩耗が増加したり、ステンシルが損傷したり、広がりが発生したりする可能性があります。高圧は、摩耗したブレードの恒久的な解決策として使用されるべきではありません。

低圧は、ステンシル表面にペーストを残し、開口部充填が不完全になる可能性があります。機械設定は、ブレードタイプ、長さ、ペースト状態、ステンシル厚さ、およびプロセス要件に合わせて調整する必要があります。

乾燥したペースト、フラックス残渣、ほこり、およびクリーニングファイバーの汚染は、ブレードエッジに影響を与える可能性があります。承認された材料での定期的なクリーニングは、一貫した接触を維持するのに役立ちます。

金属ブレードは、衝撃、曲がり、不適切な保管、または硬い工具との接触によって損傷する可能性があります。わずかなへこみやバリでも、ステンシルを傷つけたり、目に見える印刷ラインを作成したりする可能性があります。

これらのステンレススチール製スキージブレードは、互換性のあるDEKステンシルプリンターを保守する顧客にとって実用的な交換ソリューションを提供します。300mm、350mm、450mmのオプションにより、生産エンジニアはさまざまなPCBおよびステンシルフォーマットに適した作業幅を選択できます。

ソリューションは、以下の生産要件に焦点を当てています:

直線的な金属エッジは、正しく取り付けおよび調整された場合、印刷幅全体で均一な接触を維持するのに役立ちます。

ステンレススチールは、繰り返しSMT印刷サイクルに適した剛性を提供し、通常の動作条件下での変形に抵抗するのに役立ちます。

ブレード材料は、適切に清掃および保管された場合、はんだペーストおよび一般的なメンテナンス条件との接触に適しています。

300mm、350mm、450mmのバージョンは、さまざまなステンシル印刷エリアと生産要件をサポートします。

ブレードはメンテナンス消耗品として設計されており、生産チームは印刷システム全体を変更せずに摩耗した部品を交換できます。

正しく選択および取り付けられたブレードは、摩耗、曲がり、汚染、または不適切なスキージコンポーネントによって引き起こされるデポジットのばらつきを減らすのに役立ちます。

誤った供給を避けるため、以下の情報をご確認ください:

ブレードは、通常のSMTステンシル印刷サイクル中に直線的な作業エッジを維持するように設計されたステンレススチール構造を使用しています。

利用可能な300mm、350mm、450mmのオプションにより、製品はさまざまなPCB幅およびステンシル印刷エリアに適しています。

正しく取り付けられた場合、ブレードは制御されたペースト転がりと一貫した開口部充填をサポートします。

剛性の高い金属設計は、エレクトロニクス製造環境における自動印刷サイクルに適しています。

ブレードは、計画されたプリンターメンテナンス中、または印刷品質検査でエッジの摩耗や損傷が特定された場合に交換できます。

記載されている参照番号により、購入およびメンテナンスチームは現在のブレードラベルと必要な交換品を比較しやすくなります。

各ブレードは、保管および輸送中の曲がり、エッジへの衝撃、傷、汚染を減らすために梱包できます。

長さ、外観、参照番号、および目に見えるエッジの状態は、確認された注文に従って出荷前にチェックできます。

主な用途は、コンポーネント配置前のハンダペースト印刷です。ブレードは、PCB上に配置されたステンシルを横切ってハンダペーストを移動させます。ペーストはステンシル開口部を通って対応するPCBパッドに転写されます。

これらのブレードは、以下の製品を製造する生産環境で使用できます:

• 民生用電子機器。
• 産業用制御基板。
• 自動車用電子アセンブリ。
• 通信機器。
• LED照明ボード。
• 電源モジュール。
• 医療用電子機器。
• 家電製品制御基板。
• コンピュータおよび周辺機器アセンブリ。
• センサーおよび自動化モジュール。

メンテナンス部門は、以下の場合にブレードを交換できます:

• エッジが目に見えて摩耗した場合。
• 印刷結果がステンシル全体で異なる場合。
• ブレードが曲がったり損傷したりした場合。
• プリンターが過度の圧力を必要とする場合。
• ハンダペーストがブレードの後ろに残る場合。
• ステンシルクリーニングの頻度が増加した場合。
• 異なるPCB印刷幅が導入された場合。
• 予防メンテナンス間隔に達した場合。

このブレードは、以下にも適しています:

• SMTスペアパーツ卸売業者。
• 電子機器メンテナンス会社。
• 受託製造サービスプロバイダー。
• プリンター再生センター。
• 海外販売代理店。
• 工場メンテナンス倉庫。
• 生産ラインサービスチーム。

大量生産に加えて、これらのブレードは、さまざまなPCB幅で複数のブレード長オプションが必要なプロトタイプ、エンジニアリング、および小ロットラインで使用できます。

プリンターはPCBをステンシルの下に配置します。正確な整列により、ステンシル開口部がPCBパッドに対応していることが保証されます。

スキージブレードの前にハンダペーストが配置されます。ペーストの状態、温度、混合、および暴露時間は、プロセス仕様に従う必要があります。

機械はスキージブレードをステンシル表面に降ろします。ブレードは、作業幅全体でステンシルに均一に接触する必要があります。

印刷ヘッドはブレードをステンシル上で移動させます。この移動中に、ハンダペーストはブレードの前で転がります。

印加された圧力により、ハンダペーストがステンシル開口部に押し込まれます。適切なブレード角度、速度、圧力、およびペースト量は、完全な充填をサポートします。

ブレードがステンシル上を移動する際、そのエッジはステンシル表面の余分なペーストを除去し、開口部内にペーストを残します。

印刷後、ステンシルはPCBから分離されます。ハンダペーストデポジットはPCBパッド上に残ります。

印刷されたPCBは、手動またはハンダペースト検査装置で検査される場合があります。デポジットの高さ、面積、量、位置、および形状は、コンポーネント配置前にチェックできます。

ラベル、メンテナンス記録、機械マニュアル、または現在のブレードマーキングを確認します。以下と比較してください:

• 133585。
• 03165895-01。
• 129926。
• 260717。

部品番号の一致は役立ちますが、寸法とホルダー構造も確認する必要があります。

既存のブレードの完全な作業長を測定します。PCB幅のみに基づいて交換品を選択しないでください。

このリストで利用可能なオプションは次のとおりです:

実際の選択は、ステンシルパターン、ホルダー、プリンターセットアップ、およびプロセス要件によって異なります。

記載されている300mmの参照番号は、一般的に60度の構成に関連付けられています。ただし、お客様は注文前に既存のホルダー角度を確認する必要があります。

公開市場の説明では、類似の参照または構成で異なる厚さが示されている場合があります。このため、バイヤーは以下を提供する必要があります:

• 測定された厚さ。
• 明確なラベルの写真。
• 側面図の写真。
• 現在のホルダーモデル。
• 寸法図（利用可能な場合）。

同じ長さの2つのブレードでも、取り付け穴の位置が異なる場合があります。以下を比較してください:

• 穴の数。
• 穴の直径。
• 穴間の距離。
• 端からの距離。
• スロット形状。
• ブレードのオーバーハング。
• ホルダーのクランプエリア。

多くのステンシルプリンターは、前面ブレードと背面ブレードを使用します。要件が以下であるか確認してください:

• 個別のブレード1つ。
• 一致したペア1つ。
• 前面ブレードのみ。
• 背面ブレードのみ。
• 完全なブレードとホルダーのアセンブリ。
• ホルダーなしの交換用ブレード。

ブレードは、適切なマージンで開口部パターンをカバーする必要があります。必要以上に幅の広いブレードを使用すると、はんだペースト消費量とクリーニング作業が増加する可能性があります。

ブレード仕様を変更する前に、以下を確認してください:

• はんだペーストの種類。
• ステンシル厚さ。
• 最小開口部サイズ。
• PCBサポートの状態。
• 印刷速度。
• 印刷圧力。
• 分離設定。
• クリーニング間隔。
• 必要なデポジット精度。

迅速な識別のため、以下の明確な写真を送ってください:

• 完全なブレード。
• 部品番号ラベル。
• 取り付け穴。
• 側面図。
• ホルダーアセンブリ。
• 機械のネームプレート。
• 測定されたブレード長。
• 厚さ測定。

多くのSMTプリンターブレードは似ています。穴の間隔、厚さ、角度、またはオーバーハングのわずかな違いでも、適切な取り付けができない場合や、不安定な印刷結果が生じる可能性があります。

ブレード材料と外観は、生産または組み立て前に検査できます。

重要な寸法には以下が含まれる場合があります:

• ブレードの全長。
• ブレード幅。
• 材料厚さ。
• 取り付け穴の直径。
• 穴の間隔。
• エッジの直線性。
• ブレードのオーバーハング。

ブレード表面は以下についてチェックする必要があります:

• 傷。
• 錆。
• へこみ。
• 曲がり。
• バリ。
• 汚染。
• エッジの損傷。

出荷前に梱包ラベルと注文情報を照合する必要があります。

パッケージングは、国際輸送中の衝撃や曲がりから作業エッジを保護する必要があります。

1. 工場の安全手順に従ってプリンターを停止します。
2. スキージホルダーを印刷ヘッドから取り外します。
3. 金属ブレードを取り扱う際は、適切な保護手袋を着用してください。
4. ホルダーから残留はんだペーストを清掃します。
5. ホルダーに損傷、乾燥したペースト、異物がないか検査します。
6. 新しいブレードを取り外したブレードと比較します。
7. 長さ、厚さ、穴、角度、およびオーバーハングを確認します。
8. ブレードをホルダー内に均等に配置します。
9. ファスナーを段階的かつ均一に締め付けます。
10. 締め付け後もブレードがまっすぐであることを確認します。
11. プリンターにホルダーを取り付け直します。
12. 適切な開始圧力と印刷速度を設定します。
13. テストプリントを実行します。
14. PCB全体のはんだペーストデポジットを検査します。
15. 検査結果に応じてパラメータを段階的に調整します。

生産後、承認された清掃方法を使用してはんだペーストを除去します。印刷エッジを損傷する可能性のある工具は使用しないでください。

適切な照明の下でエッジをチェックします。以下が見られる場合はブレードを交換してください:

• へこみ。
• バリ。
• 曲がり。
• 不均一な摩耗。
• 腐食。
• ひび割れ。
• 永久変形。

未使用のブレードは以下のように保管してください:

• 保護パッケージングで。
• 乾燥した場所で。
• 重い物から離して。
• 腐食性化学物質から離して。
• エッジを保護して。
• 明確にラベル付けされた在庫位置で。

記録してください:

• 取り付け日。
• プリンター番号。
• ブレード部品番号。
• ブレード長。
• 印刷サイクル数。
• 交換理由。
• 観察された印刷欠陥。
• 技術者名。

これらの記録は、各生産ラインの適切な予防交換間隔を決定するのに役立ちます。

国際出荷は、数量、配送緊急度、宛先、および顧客の要件に応じて手配できます。

以下を提供してください:

1. 必要な部品番号。
2. 必要なブレード長。
3. プリンターモデル。
4. 数量。
5. 個別のブレードまたはペア。
6. ブレードのみまたはホルダーアセンブリの要件。
7. 現在のブレードの写真。
8. 取り付け穴の寸法。
9. 必要な配送国。
10. 予想される配達日。

完全な情報を提供することで、識別時間を短縮し、誤った注文を防ぐことができます。

はい、両方の参照番号は一般的に300mm金属スキージブレード構成に関連付けられています。ただし、厚さ、ホルダーのスタイル、取り付けパターン、および正確な機械構成は、注文前に確認する必要があります。

部品番号129926は一般的に350mmの金属スキージブレードとして識別されています。出荷前に取り付け構造を確認するために、プリンターモデルと現在のブレードの写真を提供してください。

はい、在庫と注文の要件に応じて、個別のブレードまたは一致したペアとして供給を手配できます。前面ブレード、背面ブレード、または完全なセットが必要かどうかを指定してください。

既存のブレードラベル、完全な寸法、厚さ、穴の間隔、ホルダーの写真、およびプリンターモデルを提供してください。参照番号260717は、注文が確定する前に物理的なブレードと比較して確認する必要があります。

部品番号、ブレード長、機械モデル、必要な数量、製品写真、取り付け穴の詳細、配送国、および予想される配達日をお送りください。この情報により、迅速な識別とより正確な見積もり準備が可能になります。

SMTステンシルプリンター用の信頼性の高い交換ブレードが必要ですか？

現在の部品番号、ブレード長、機械モデル、数量、および明確な製品写真を送ってください。当社の営業チームは、見積もり前に参照、寸法、取り付け配置、および利用可能な供給オプションを確認します。

お問い合わせください:

• 300mmステンレススチールスキージブレード。
• 350mmステンレススチールスキージブレード。
• 450mmステンレススチールスキージブレード。
• 個別のブレードまたは一致したペア。
• 部品番号識別サポート。
• 取り付け寸法確認。
• 大量購入のお問い合わせ。
• SMTプリンタースペアパーツ調達。
• 国際配送の手配。
• 緊急の生産ライン交換要件。

リクエストを効率的に処理できるように、お問い合わせには「133585、03165895-01、129926、または260717」を含めてください。