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| ブランド名: | JUKI |
| モデル番号: | RF12AS_C |
についてJUKI RF12AS_C 40195320 12mm 電動テープフィードテープで包装された電子部品を,適合したJUKI SMT配置機器に正確かつ一貫して供給するように設計されている.プログラムピッチでキャリアテープを前進し,マシンピックアップポイントに各部品ポケットを配置する電気制御の給餌メカニズムを使用.
磨かれた機械式給餌装置と比較して,適切に維持された電気給餌器は,よりスムーズなテープ進捗,繰り返しのインデックス,より速い設定,および改善された部品ピックアップ安定性を提供します.コンパクトなフィッダー構造は,頻繁な製品変更を必要とする生産環境に適しています.効率的なフィッダーバンク利用.
RF12AS_Cは,12mmのテープ抵抗,コンデンサ,インダクタ,コネクタ,半導体パッケージ,センサー,および互換性のあるプレスプレスまたは紙テープパッケージで供給される他のSMDコンポーネントのために一般的に選択されます.
モデルの識別はRF12AS_C商品の部品番号は40195320, と書きます.401~95320注文する前に,ユーザーはフィッダーモデル,テープ幅,コンポーネントピッチ,マシンプラットフォーム,電気インターフェース,フィッダーバンク構成を確認する必要があります.
| ポイント | 詳細 |
|---|---|
| ブランド | JUKI |
| フィッダーモデル | RF12AS_C |
| 製品タイプ | 電気テープフィード |
| テープの幅 | 12mm |
| 部分番号 | 40195320 |
| 代替部品番号形式 | 401~95320 |
| 主要機能 | 配送テープで包装されたSMD部品 |
| 駆動方法 | 電気制御モータードライブ |
| 設置位置 | SMT 機械のフィッダーバンク |
| 典型的なプロセス | 表面搭載部品の配置 |
| 推奨する検証 | 機械モデル,テープ幅,ピッチ,インターフェース |
| 供給状況 | ストックと報定の確認を条件に |
| 特徴 | 顧客への利益 |
| 12mmテープの互換性 | 標準の12mmの帯状テープで包装されたコンポーネントをサポートする |
| 電動インデックスメカニズム | 制御され,繰り返しテープの進歩を提供 |
| コンパクトフィッダー構造 | 利用可能なフィッダーバンクの容量を最大化するのに役立ちます |
| ピックアップの正確な位置付け | コンポーネントのピックアップ偏差と誤ったフィードを減らす |
| 迅速な設置と取り除き | 効率的な生産の転換を支援する |
| 安定テープ輸送 | テープの滑り,詰め込み,不規則なインデクシングを減らすのに役立ちます |
| 交換可能な磨き部品 | メンテナンスのサポートと使用寿命の延長 |
| 高濃度混合物生産に適している | 頻繁にコンポーネントとプログラム変更を許可します |
| 明確なモデル識別 | 備蓄管理と供給管理を簡素化 |
| 産業用SMTアプリケーション | 電子機器の連続組立環境のために設計された |
SMT配置ラインでは,フィッダは,適切な位置とタイミングでピックアップノズルに各コンポーネントを提示する責任があります.視力系安定していないフィッダが繰り返し生産中断を引き起こす可能性があります.
一般的なフィッダー関連問題には テープの不規則な前進,ピックアップ位置の偏差,カバーテープの抵抗,損傷した歯車穴,磨かれたギア,不安定なロールの緊張,部品ポケットの振動音の高さ設定が間違っています
これらの問題は次の結果をもたらす可能性があります.
| 生産 問題 | 可能性 の 影響 |
| テープのインデックスが不正確 | ノズルは正常にコンポーネントをピックできない |
| 不安定なピックアップ位置 | ピックアップの誤りや部品の落下の増加 |
| 遮断テープの過度の張力 | 帯状テープは,予期せぬように引き上げたり移動したりすることがあります. |
| 履き回りした給餌装置 | 音の音が不一致し,アラームが繰り返される |
| 誤ったフィッダー幅 | テープは正しく導かれ,前進できない. |
| 汚染されたテープの経路 | 強い抵抗と不規則な動き |
| 損傷したホイール | 滑り,滑り,または誤った配置 |
| ローズ・ロールの設置 | 動作中の不安定なテープの張力 |
| 部品のピッチ設定が間違っている. | ポケットはピックアップポイントで停止しません |
| 誤ったフィッダー選択 | 機械的または電気的不適合性 |
補給器の不具合は,一部にのみ影響するだけでなく,機械の利用量,最初のパス出力,操作者の作業量,保守頻度,材料損失,最終生産出力にも影響します.
操作者は,次の症状のいずれかが現れる場合,フィッダーを検査または交換する必要がある場合があります.
これらの症状は,フィッダー自体によって引き起こされる可能性がありますが,彼らはまた,キャリアテープの品質,部品のパッケージ,不正な設定,機械の校正,電気接触,維持が不十分したがって,交換前に体系的な検査を完了する必要があります.
についてJUKI RF12AS_C 40195320 電動テープフィード12mmの帯状テープで包装された配送部品のための制御されたソリューションを提供します.その電気駆動は,ガイドと位置付けメカニズムが部品ポケットをピックアップエリアに並べて置く間に,必要なピッチに従ってテープを前進させる.
適切な設置と構成により,給餌器は以下を改善するのに役立ちます.
補給器は,損傷したユニット,生産拡大のための追加の補給器,または頻繁に使用される部品に割り当てられた専用補給器として使用できます.
| 改善地域 | 実用 的 な 価値 |
| 栄養の一貫性 | コンポーネントは,再現可能なピックアップ位置に到着します |
| 操作者の調整を減らす | 生産中に手動修正が少ない |
| 製品変更を速める | 効率的に準備し,交換することができます |
| 補給器の管理を改善する | モデルと部品番号は,明確な識別をサポートします. |
| 誤った配給の頻度が低い | 安定したテープ移動は,インデックスエラーを減らす |
| 機械の利用率を向上させる | 飼料関連生産停止が少ない |
| 材料の処理が改善される | 制御されたテープ輸送は,包装された部品を保護します |
| 整備の計画がより簡単になる | 磨き部品は,体系的に検査することができます |
| 柔軟なラインの準備 | 高混合量および変動量の生産に適している |
| 備品の利用可能性 | 予防的な保守と緊急の交換を支援する |
| パラメータ | 仕様 |
| 製品名 | 電気テープフィード |
| ブランド | JUKI |
| モデル | RF12AS_C |
| 部分番号 | 40195320 |
| 部品番号形式 | 401~95320 |
| 給水器シリーズ | RFシリーズ |
| テープの名目幅 | 12mm |
| 飼料の種類 | 自動電気給餌 |
| ドライブシステム | モーター制御インデックス |
| 部品のパッケージング | 帯状テープとロール |
| テープ素材 | 紙またはプレッシャーテープ,部品の包装を条件とする |
| 主要装置領域 | SMT 配置機械のフィッダーバンク |
| 主な用途 | SMD部品をピックアップ位置に供給する |
| 動作モード | 制御された断続性テープ前進 |
| ピックアップ方向 | 機械とフィッダー設定によって決定 |
| コンポーネントピッチ | 部品のテープパッケージの設定 |
| 給水器の状態 | コートによると確認 |
| パッケージ | 産業用輸出用保護包装 |
| オーダー 検証 | モデル,部品番号,機械,テープ幅,ピッチ |
| 識別項目 | 必要な情報 |
| 給水器のモデルラベル | RF12AS_C |
| 製品部品番号 | 40195320 |
| 代替表記 | 401~95320 |
| テープ幅カテゴリー | 12mm |
| 機械のプラットフォーム | 購入前に確認する必要があります |
| コネクタの配置 | フィーダー・バンクインターフェースと一致しなければならない. |
| 固件またはハードウェアの修正 | 必要に応じて確認 |
| 給水器の状態 | 新品,リニューアルされた,またはテストされた |
| 生産需要 | 交換,拡張,バックアップ使用 |
| コンポーネントパッケージ | テープの幅,ピッチ,ポケットサイズ,リールサイズ |
正確な価格表は次のとおりです.
| 情報 | 例 |
| フィッダーモデル | RF12AS_C |
| 部品番号 | 40195320 |
| 機械のモデル | RSシリーズまたはRXシリーズプラットフォーム |
| テープの幅 | 12mm |
| 構成要素のピッチ | 4 mm,8 mm,または実際のパッケージピッチ |
| コンポーネントパッケージ | キャリアテープのSMDコンポーネント |
| 必要な量 | 1 単位,5 単位 または プロジェクトの量 |
| 要求された条件 | 新しくまたは試験されたユニット |
| 目的国 | 貨物計算に必要な |
| 配達要件 | 標準または緊急の出荷 |
RF12AS_Cフィッダーは,部品が12mmのテープとロールのパッケージで供給される自動電子機器製造ラインで使用されます.
配送装置は,以下のような,適当なテープ包装部品に使用することができる.
実際の適性は,テープ幅,ポケット寸法,部品の高さ,ピッチ,カバーテープ設計,ロールサイズ,機械の配置能力に依存する.
| 産業 | 典型的な生産 |
| 消費電子機器 | コントローラー,ディスプレイ,家電,スマートデバイス |
| 自動車用電子機器 | 制御モジュール,照明ボード,センサー組 |
| 産業管理 | PLCボード,電源制御ボード,自動化モジュール |
| 通信機器 | ルーター,ベースステーションボード,ネットワーク装置 |
| 医療用電子機器 | 監視ボードと診断機器の組成 |
| LED製造 | 照明モジュール,ドライバ,ディスプレイボード |
| 電力電子機器 | 電源,インバーター,充電モジュール |
| セキュリティ用電子機器 | カメラ,アクセス制御ボード,アラームシステム |
| コンピュータハードウェア | インターフェースボード,制御ボード,周辺製品 |
| EMS 生産 | 複数の顧客と高複合性契約製造 |
RF12AS_Cは,特に以下の条件を必要とする生産環境に適しています.
配送装置は,配送システムからの電気制御信号を精密な機械的テープ動きに変換します.
| ステップ | オペレーション |
| 1 | 部品のロールは,フィッダーまたはロールサポートシステムに設置されます. |
| 2 | キャリアテープはフィッダーテープの経路に導かれます. |
| 3 | スプロケットの穴は,フィッダーインデックスホイールに並べられています. |
| 4 | カバーテープは剥離メカニズムを通過します. |
| 5 | 給餌装置は,機械の給餌装置に固定され,ロックされます. |
| 6 | 装置はフィッダー位置を識別または割り当てます. |
| 7 | テープの幅と部品のピッチは生産設定で確認されます. |
| 8 | 電動駆動は プログラムされたピッチで キャリアテープを前進させます |
| 9 | 部品ポケットは指定されたピックアップ位置で止まる. |
| 10 | 位置付けノズルは 暴露したポケットから部品を拾います |
| 11 | 採取サイクル後 次のポケットを進める |
| 12 | このプロセスはPCBの組み立て中に継続的に繰り返されます. |
| 給餌部 | 主な機能 |
| ロールのサポートエリア | 部品のロールを固定したり,導いたりします. |
| テープ入口 | 介護テープをフィッダーに導きます |
| ガイドテープ | テープの順位を維持する |
| スプロケットメカニズム | 制御された前進のためにテープの穴を起動します |
| 電動駆動 | 動きをインデックスする |
| カバーテープの剥離機 | ピックアップ前にカバーテープを取り除く |
| ピックアップエリア | 部品をノズルに提示する |
| ロックメカニズム | マシンバンクにフィッダーを固定 |
| 電気インターフェース | マシン制御にフィッダーを接続する |
| 識別ラベル | モデルと部品番号の情報を表示 |
電動配給は,機械的に誘発された動きのみに依存せずに制御されたインデクスを提供します.これは正確なピッチ制御と重複可能なコンポーネントプレゼンテーションをサポートします.
潜在的運用利益には以下のものがある.
最終的な生産性能は,正しいプログラミング,テープ品質,フィッダー保守,ノズルの状態,機械の校正,部品のパッケージに依存しています.
給餌装置を設置する前に:
設置中に:
定期的な保守は 給餌の正確性を保護し 予期せぬ生産停止を 減らすのに役立ちます
| メンテナンスの項目 | 推奨する行動 |
| テープの経路 | 粉塵,テープの破片,粘着剤の残留を除去する |
| スプロケット車 | 磨き,損傷,または汚染のために歯を検査 |
| ガイドテープ | 変形や過度の摩擦の確認 |
| カバーテープの経路 | ローラー と ガイド を 清潔 に 保つ |
| ピックアップ位置 | アライナメントとポケットの安定性をチェック |
| 電気接触器 | 承認された方法を使用して注意深く清掃 |
| ロックメカニズム | 松散または損傷を確認する |
| モーターと歯車 | 異常 な 騒音 や 不規則 な 動き を 聞く |
| 給水器体 | 衝撃跡や歪みを確認する |
| 識別ラベル | モデルと部品番号を読み取れるように |
| 保存 | 乾燥 し て きれい で 静止 しない 貯蔵 場所 を 使用 する |
| 定期テスト | 生産に戻る前にインデックス確認 |
テープ の 路線 や 部品 を 拾う 場所 の 近く に 過剰 な 潤滑液 を 使わ ない よう に し て ください.不適切な 潤滑液 は 塵 を 引き寄せ,帯 テープ を 汚染 し,電子 部品 に 影響 を 及ぼし ます.
| 問題 | 原因 と なる 可能性 | 推奨するチェック |
| テープは進まない | 誤ったロードまたはドライブ障害 | テープを再充電し,駆動メカニズムを検査する |
| テープは不均等に進みます | 汚れたガイドまたは損傷したホイール | ガイド・クリーニング・アンド・インスペクション・キャリア・テープ |
| コンポーネントは中心から外れている | 誤ったピッチまたはピックアップ位置 | 設定を確認し,アライナメントチェックを実行する |
| カバーテープの断片 | 皮を剥がす緊張が過剰である | ルーティングと剥離メカニズムを検査 |
| 部品はポケットから飛び出します | 過剰な振動またはテープの状態が悪い | テープの経路,ロールの緊張と速度をチェック |
| フィッダーは認識されていません. | 汚れたコンタクトやインターフェースの不一致 | 連絡先をクリアし,互換性を確認する |
| 異常なフィッダー騒音 | 磨かれた歯車,モーターや機械的な障害物 | 動作を停止し,直ちに検査 |
| 頻繁なピックアップエラー | ポケットの不整合またはノズルの問題 | 他のフィッダーと比較し,ノズルを検査 |
| ピックアップエリア近くのテープの詰まり | 曲がったガイドまたはテープの変形 | ガイド・ジオメトリとテープの質を検査する |
| 給餌器が解けていく | 鎖メカニズムの磨き | 鍵の部品を修理または交換する |
外見 に 基づき の で 飼料 を 選べば 互い に 合わ ない こと が あり ます.注文 する 前 に 次 の ガイド を 参考 に し て ください.
要求されるモデルは,以下のように明示されるべきである.
RF12AS_C
類似した外見の給餌器は,幅,インターフェース,修正,または動作特性によって異なる可能性があります.
対応する部品番号は:
40195320
また,以下のように書ける.
401~95320
箱が同じに見えるからだけ 餌を選んではいけません
このモデルは,12mmのテープ部品の体幅を推定するのではなく,テープの全幅を測定する.
12mmテープのコンポーネントは,異なるポケットピッチを使用することができる.コンポーネントサイズとパッケージデザインに応じて共通のピッチ値は異なる.技術確認の要請時に実際のピッチを表示する.
正確な配置モデルとフィッダーバンクを確認します. 機械生成,ハードウェアの修正,フィッダーインターフェイス,ソフトウェアの設定が互換性に影響する可能性があります.
提供する
配給装置の供給は,利用可能に応じて,以下のものを含む場合がある.
条件,保証,試験基準,付属アクセサリーについては,明記書に明記しなければならない.
プロジェクトオーダーや複数のフィッダー量については,注文する前に在庫確認を依頼してください.
| 選考問題 | 確認 必要 |
| モデル RF12AS_Cですか? | そうだ |
| 部品番号は40195320ですか? | そうだ |
| テープの幅は12mmですか? | そうだ |
| 部品ピッチは確認されたか? | 必須 |
| 機械のモデルが確認されたか? | 必須 |
| 配送インターフェースは互換性があるか? | 必須 |
| 給餌器の状態は 許容できますか? | 必須 |
| 必要な量はあるか? | 注文前に確認 |
| テストの書類が必要ですか? | 問い合わせで指定する |
| 緊急配送が必要ですか? | 目的地と期限を指定する |
輸送前の検査は,合意された供給条件に従って,次の項目を含むことができる.
| 検査区域 | 検査内容 |
| モデルの検証 | RF12AS_Cの識別を確認する |
| 部品番号の確認 | チェック番号 40195320 |
| 外部検査 | ハウジング,ガイド,ロックパーツをチェック |
| テープ路検定 | 自由で平らなテープの動きを確認 |
| スプロケット検査 | 歯の状態と回転を確認する |
| 電気接触検査 | 清潔さ や 体 的 な 状態 を 確認 する |
| インデックステスト | 制御テープの進捗を確認 |
| ピックアップ位置のチェック | 繰り返し停止位置を確認する |
| カバーテープ試験 | 適用される場合,剥離の動きをチェック |
| 最終清掃 | 粉塵や包装廃棄物を除去する |
| 保護用パッケージ | 衝撃,湿気,汚染を防ぐ |
| 輸送の確認 | 量と目的地の詳細を確認 |
試験範囲は,特に改装されたまたは使用されたフィッダーについては,オートメントで確認されるべきである.
輸送中に衝突,汚染,湿気にさらされるリスクを減らすために,すべてのフィッダは梱包されるべきです.
利用可能な輸送方法は以下の通りである.
配送費用は,目的地,量,パッケージの寸法,総重量,および必要な配送時間に依存します.
| ステップ | 顧客行動 | 供給者の行動 |
| 1 | モデルと部品番号を送信する | 製品情報を確認する |
| 2 | 機械とテープの詳細を表示する | 互換性を確認する |
| 3 | 量と状態を確認 | 備蓄の可用性を確認する |
| 4 | 宛先を指定する | 貨物の計算 |
| 5 | レビューの引用 | 価格と配送を確認 |
| 6 | 購入注文を | 準備する |
| 7 | 検査要件を確認する | 合意された試験を完了する |
| 8 | 支払いを調整する | 梱包・出荷品 |
| 9 | 追跡情報を受信する | 輸送の状況を追跡する |
| 10 | 納品後に商品を検査する | 販売後サポート |
モデルRF12AS_C部品番号40195320購入チームに,必要なフィッダーと既存の生産機器を比較できるようにする.
給水器は専用生産ユニット,交換部品,または緊急バックアップとして維持され,ダウンタイムを削減できます.
電気テープフィッダは,PCBモデル,コンポーネントタイプ,フィッダ配置を頻繁に変更する生産ラインに適しています.
配送機は輸出パッケージで供給され,統合注文で他のSMT機械部品と組み合わせることができます.
写真,フィッダーラベル,機械モデル,部品のパッケージ情報を提供することで,誤った注文を減らすことができます.
この製品は,JUKI RF12AS_C 12mm 電動テープフィード,部品番号40195320テープの幅や外見だけでは 互換性が決まるべきではない.
注文する前に確認してください.
機械名や商標は,製品の識別と互換性を記述するためにのみ使用されます. 購入者は,設置前に独自の技術的な確認を完了する必要があります.
RF12AS_Cは,名目12mmのキャリアテープで梱包された部品のために設計されています. 購入者はまた,ポケットピッチ,ポケット深さ,ロール直径,カバーテープの構造を確認する必要があります.テープの幅だけでは,正しいフィードが保証されないため,.
このフィッダは,JUKI RFの電動フィッダプラットフォームに対応するように設計されています.正確な互換性は,配置マシンモデル,フィッダバンクインターフェース,ハードウェア生成,ソフトウェアの構成注文する前に,機械のモデルとフィッダーラベルの写真をお届けください.
はい.この製品は,一般的にRF12AS_Cモデルと部品番号40195320で識別されます.同じ番号は401-95320としても記述できます.購入者 は 購入 する 前 に モデル の 標識 と 部品 番号 を 確認 する.
テープのパッケージと機械のセットアップによってサポートされる部品ピッチに応じてフィッダーを構成することができます.ピッチ要件は部品によって異なりますので,テープの仕様や,明瞭なレールラベルの写真が出荷前に確認されます..
配送機のモデル,部品番号,マシンモデル,テープ幅,部品ピッチ,必要な量,要求された状態,目的国,期待される配送時間既存のフィッダーと部品ロールの写真は,識別の精度を向上させるのに役立ちます.
信頼性の高い情報源を探していますJUKI RF12AS_C 40195320 12mm 電動テープフィード?
問い合わせは以下の情報で送ってください.
商品の識別,互換性確認, ストックチェック, コート作成,輸出パッケージ,国際海運協定.
詳細な写真 テスト情報 商業用条件 競争価格の申し出を 今すぐご連絡ください
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